隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷更新和進(jìn)步，水泥窯單條生產(chǎn)線向大型化方向發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有窯溫高、窯速快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、堿等揮發(fā)性組份的侵蝕嚴(yán)重等特性，這對(duì)水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。

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不定形耐火材料由于具有性能優(yōu)良、施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn),在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料對(duì)現(xiàn)場施工質(zhì)量要求較高,容易出現(xiàn)現(xiàn)場加水量過多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現(xiàn)爆裂等問題。

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耐火預(yù)制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優(yōu)點(diǎn)，是不定形耐火材料施工和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)新方向，近幾年得到了快速發(fā)展。

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耐火預(yù)制件是將預(yù)施工的部位提前劃分成小塊，并設(shè)計(jì)出合適的形狀，然后按形狀制作模具，再在工廠澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場施工安裝。耐火預(yù)制件的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)澆注料的現(xiàn)場澆注施工的方法，使施工簡便易行，可以省去現(xiàn)場攪拌、澆注或搗打以及所需的相應(yīng)設(shè)備，大大節(jié)約了施工時(shí)間，并且使現(xiàn)場施工條件不受施工環(huán)境和季節(jié)的影響，更有利于保證施工質(zhì)量。為了便于制作、運(yùn)輸和安裝，預(yù)制件的形狀不能設(shè)計(jì)過大和過于復(fù)雜，而且盡可能的統(tǒng)一尺寸，此外需要考慮到塊與塊之間的結(jié)合情況，從而增強(qiáng)施工后的一體化效果。施工部位需要清理干凈，否則會(huì)影響耐火預(yù)制件的安裝精度和效果。

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耐火預(yù)制件所用部位多數(shù)處于高溫、水泥熟料沖刷、磨損、急冷急熱等惡劣環(huán)境下的特殊部位，容易產(chǎn)生機(jī)械變形，需要具有良好的耐侵蝕性能、良好的抗耐磨性和抗高溫氣體沖刷性以及優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性。要達(dá)到使用性能要求，原材料配比是基礎(chǔ)，這與澆注料的要求類似，但澆注料需要注重施工后至使用條件整個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的性能，而耐火預(yù)制件作為采用澆注料制備出的定形產(chǎn)品，注重烘烤后的性能即可。不少生產(chǎn)廠家列出了不同溫度條件的預(yù)制件性能指標(biāo)，實(shí)際上對(duì)于水泥廠家來說參考意義不大。鑒于此種情況，耐火預(yù)制件所用原料及配比可以在澆注料的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，需要更加關(guān)注烘烤后的性能。

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水泥窯關(guān)鍵部位耐火材料在施工過程中需要較高的施工質(zhì)量，而在水泥窯檢修期間，一般工期較短，現(xiàn)場澆注施工質(zhì)量難以保證，施工質(zhì)量的好壞對(duì)耐火材料的使用壽命有很大的影響。加水量的增加會(huì)使?jié)沧⒘系臍饪茁试龃螅瑥?qiáng)度降低，并嚴(yán)重影響澆注料的耐磨性能。澆注料施工完畢，必須有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)完成后還必須進(jìn)行烘烤處理，否則容易爆裂。

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耐火預(yù)制件由于制作過程在生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，可以克服現(xiàn)場施工時(shí)間緊迫、環(huán)境季節(jié)溫度變化、現(xiàn)場施工管理等因素產(chǎn)生的不利影響，經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)和嚴(yán)格的烘烤能夠保證施工質(zhì)量，大幅降低因施工不規(guī)范造成的質(zhì)量問題，使耐火材料的性能得以充分發(fā)揮。安裝后直接點(diǎn)火使用，縮短了檢修時(shí)間，能夠創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。