耐火預制件的使用比例越來越大,尤其是一些不規(guī)則苛刻位置,克服了耐火澆注料的施工和使用周期的弊端。
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耐火預制件與耐火澆注料目的是一樣的, 大的區(qū)別是耐火預制件在窯爐未安裝使用前,就可觀察到缺陷,解決了耐火澆注料不能規(guī)避的問題,而且耐火預制件還經(jīng)過一定溫度的燒烤,在使用過程中更能體現(xiàn)其品質的性能,延長使用壽命。
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耐火澆注料在加水后,經(jīng)過攪拌、硬化、拆模后才可以觀察出制品的缺陷,在這個時候為時已晚,不能做修整改變。
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耐火預制件是將形體結構做成符合的模具,用耐火澆注料倒入模具內經(jīng)過振動硬化成型后,拆模制得的制品,是針對窯爐的特殊、異型部位生產的耐火產品。
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如果生產工藝和制品的原料不合格,生產的產品在使用中也會發(fā)生相應的風險,如果耐火預制件使用是發(fā)生酥裂。原因是耐火預制件生產時選用的耐火澆注料產品的線變化率過大,對襯體的破壞產生結構剝落,降低其使用壽命。
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要想克服預制件發(fā)生酥裂,是因為澆注成耐火預制件后拆模養(yǎng)護時,需要進行烘爐,將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出的時候發(fā)生的體積變化。如果烘干溫度過快,就容易發(fā)生酥裂。還有一個原因就是耐火預制件在高溫過程中,材質調配不合適而引起化學反應導致的線變化過大。
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為避免發(fā)生酥裂,需要注意配制耐火澆注料的材質比例合理,在澆注料基質中加入金屬硅優(yōu)化澆注料的組成,還可加入外加劑降低材料的線收縮。就能減少酥裂,提高預制件的耐高溫性能,使耐火預制件具有優(yōu)良的抗高溫線變化率性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度高的性能。