近些年來, 各國的耐火澆注料技術(shù)發(fā)展很快，澆注料的結(jié)合方式已走過了一個(gè)很長的道路，現(xiàn)如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因?yàn)橛兄邷匦阅芊€(wěn)定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優(yōu)勢而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設(shè)計(jì)原則是什么？其干燥過程是哪樣的呢？下面一起來了解一下：

一、組合形式：

(1)用白剛玉作骨料和粉料

2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;

(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;

(4)用白剛玉和特級(jí)礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。

為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時(shí)，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。

一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%~34%。材料品種不同時(shí)，其活性填料用量也會(huì)不相同，但活性填料配入量在4%~10%之間。此外，剛玉耐火澆注料中都需要添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動(dòng)性和較佳的施工性能。

二、干燥過程：

干燥初期，主要是f-H?O從剛玉耐火澆注料體的氣孔排出；

繼續(xù)升溫，水化物將會(huì)發(fā)生一系列的脫水過程和結(jié)合相的顯微結(jié)構(gòu)變化；

以低水泥剛玉耐火澆注料件為例來說明整個(gè)加熱干燥過程中的脫水過程和結(jié)合相的顯微結(jié)構(gòu)變化情況：

①室溫~100℃之間時(shí)，水泥水化產(chǎn)物逐漸轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的AH?和C?AH?相，并排出f-H2O;

②100~300℃/350℃之間時(shí)，AH?和C?AH6相逐漸分解為某些無定形的無水產(chǎn)物，同時(shí)排出f-H?O(g);

③超過800~900℃以上時(shí)，水泥水化產(chǎn)物分解后的產(chǎn)物與基質(zhì)某些礦物相繼續(xù)反應(yīng)，形成陶瓷結(jié)合相。

在整個(gè)過程中，材料強(qiáng)度不斷增加，從而獲得理想的耐火澆注料體！

需要特別注意的是，剛玉澆注料主體干燥過程中的升溫是一個(gè)非常重要的過程，需要精心操作，防止干燥效果受到影響。