今年以來，“碳中和”相關(guān)政策頻頻出臺，水泥等工業(yè)行業(yè)全面實施轉(zhuǎn)型升級，力求實現(xiàn)減排目標(biāo)，其中，水泥窯用耐火、耐堿材料作為影響水泥回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，面臨著諸多挑戰(zhàn)，對保溫、節(jié)能、環(huán)保功能有較高的要求，同時由于市場需求疲軟，水泥窯開停頻繁，對窯用耐火、耐堿材料的穩(wěn)定性及使用壽命是一個嚴(yán)峻的考驗，不過方法總比困難多，很多澆注料材料廠家已經(jīng)開始對自己的產(chǎn)品進(jìn)行升級，那么耐堿澆注料在水泥窯上是如何被應(yīng)用的呢？下面一起來了解一下：

1、應(yīng)用于預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位
不難發(fā)現(xiàn)耐堿澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位，是采用高效分散劑結(jié)合和添加超微粉技術(shù)，具有熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，抗沖刷、抗沖擊、耐磨損，使用壽命長等優(yōu)點。

2、耐堿的澆注料耐火度達(dá)1790℃，抗堿性侵蝕性能極強(qiáng)。

許多澆注料生產(chǎn)廠家以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料，經(jīng)過燒結(jié)后可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透，從而大大提升澆注體的使用壽命。

3、利用微粉技術(shù)來調(diào)節(jié)澆注料的各種性能

耐堿的澆注料作為水泥窯預(yù)熱器用內(nèi)襯材料，目前已得到了充分的認(rèn)可，在水泥工業(yè)發(fā)展迅猛的情形下，目前，我國的水泥窯預(yù)熱器均使用耐堿的澆注料，由于五級預(yù)熱器復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及堿揮發(fā)性組分的集中，導(dǎo)致嚴(yán)重的堿性侵蝕，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加入高溫電瓷的同時，利用微粉技術(shù)來調(diào)節(jié)澆注料的各種性能。

隨著近年來澆注料工藝的不斷發(fā)展，水泥窯對耐堿澆注料的要求越來越高，尤其生產(chǎn)任務(wù)緊趕進(jìn)度時，不僅縮短施工和燒烤時間，對澆注料的使用壽命有很大的影響。