耐火澆注料燒烤時出現(xiàn)爆裂是因為澆注料在烘烤過程中，因產(chǎn)生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應力所致。

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耐火澆注料烘烤時出現(xiàn)爆裂怎么辦呢？不外乎兩種解決方法：合理的干燥升溫制度和生產(chǎn)時加入防爆纖維。

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因為各種窯爐的烘烤制度不一，沒有統(tǒng)一干燥升溫制度。只有一個原則，直知不回頭。再加上各種窯爐的現(xiàn)場條件不一樣，所以，耐火澆注料在生產(chǎn)時要加入防爆裂纖維來改善耐火澆注料的抗爆裂性。提前解決這一問題。再就是合理的燒烤方案。

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隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術和一些新型技術的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強耐火澆注料應運而生，新技術下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過程中把澆注料顆粒級配和微粉技術及添加劑等方面合理結合調(diào)配對抗爆裂性能進行了改善。

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目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維，完全能解決爆裂問題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細，長徑比較長，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結晶水。

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耐火澆注料在烘烤過程中，內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結晶水的排出，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時溫度控制不當，澆注料內(nèi)蒸汽壓過大就會造成澆注料的炸裂。

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所以，生產(chǎn)時加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火澆注料烘烤過程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度在150℃~220℃時形成防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，促使結晶水揮發(fā)過程中對耐火澆淺料的膨脹影響縮減到 小。使結晶水順利排出。這樣就防止了耐火澆注料在烘烤時爆裂。