粘土磚是耐火磚種類(lèi)中檔次 低的一種耐火磚，雖用量很大，但價(jià)格低。雖說(shuō)粘土磚是檔次不高的耐火磚，但生產(chǎn)工藝控制卻是很難控制的一種產(chǎn)品。

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粘土磚也是經(jīng)過(guò)原料揀選、粒度級(jí)配、破碎、攪拌、高壓成型、高溫?zé)傻纫幌盗羞^(guò)程生產(chǎn)而成的，但是因原料中雜質(zhì)多，生產(chǎn)當(dāng)中 不好控制。

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那么怎么才能提高粘土磚的質(zhì)量呢？

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首先從源頭把關(guān)，那就是原料關(guān)，不能用生料和燒制時(shí)間短的原料，因?yàn)槭褂渺褵龝r(shí)間短的原料，會(huì)出現(xiàn)鈣點(diǎn)和內(nèi)在質(zhì)量受影響的現(xiàn)象。粘土磚含鋁量低，原料中雜質(zhì)多，選購(gòu)時(shí)就要讓原料進(jìn)行鈣化，這樣生產(chǎn)出來(lái)的粘土磚內(nèi)在質(zhì)量才能有保證。

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粘土磚的燒結(jié)溫度與粘土磚的質(zhì)量有著很大關(guān)系，如果燒結(jié)溫度低鐵含量不能充分燒結(jié)反應(yīng)會(huì)降低粘土磚的耐火度，而且粘土磚表面會(huì)有溶洞。

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粘土磚的燒結(jié)取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結(jié)的粘土不能制成高強(qiáng)變和低氣孔率的磚。選擇原料時(shí)應(yīng)選擇雜物少的粘土作為粘土磚的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的燒成溫度 好超過(guò)粘土磚的燒成溫度，使粘土達(dá)到完全燒結(jié)。欠燒的熟料也不能用，會(huì)在燒成過(guò)程中收縮大，造成粘土磚裂紋和強(qiáng)度下降。

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粘土磚成分中原料的顆粒組成對(duì)粘土磚的強(qiáng)度和密度有著很大關(guān)系。原料顆粒要本著兩頭大，中間小的原則，大、中、小顆粒配合比例合理，才能提高粘土磚的質(zhì)量。粘土磚顆粒在粉碎時(shí)，必須保證顆粒配方。顆粒分布合理，攪拌時(shí)間不能過(guò)短。只有顆粒級(jí)配合理、原料雜質(zhì)少，攪拌時(shí)間12分鐘以上，生產(chǎn)出來(lái)的粘土磚才會(huì)邊角整齊，表面平整；同時(shí)內(nèi)在質(zhì)量的耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度才能保證。

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粘土磚要提高產(chǎn)品質(zhì)量，從原料源頭抓起很重要 ，但是高壓成型也是關(guān)鍵。高壓成型的粘土磚密度大、強(qiáng)度高。高壓成型坯體外部水分蒸發(fā)快，進(jìn)入隧道窯之前，再經(jīng)過(guò)干燥器烘出結(jié)晶水，經(jīng)過(guò)三天以上的高溫?zé)疲@樣粘土磚的各項(xiàng)指標(biāo)才有保證。

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粘土磚的燒成是生產(chǎn)粘土磚 后一道工序，窯車(chē)碼磚時(shí)要留合理火道，壞與坯，列與列要適當(dāng)留出縫隙，粘土磚半成品要與窯墻應(yīng)保持距離，在窯內(nèi)要把火流調(diào)成氧化氛燒結(jié)。因?yàn)檠趸瘹夥諢瞥鰜?lái)的粘土磚，顏色均勻。粘土磚的荷重軟化溫度才能保證。

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提高粘土磚質(zhì)量，要做從原料選購(gòu)、到破碎、成型、燒成等一系列細(xì)節(jié)，才能保證粘土磚的質(zhì)量。