爐底找平是高爐砌耐火磚的重要工序，找平層的平整度對(duì)爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。

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爐底板墊層表面，砌耐火磚前要用炭素?fù)v打料找平。利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶。再沿 條帶分層將炭素?fù)v打料搗實(shí)。并以扁鋼為導(dǎo)面逐條找平。施工時(shí)，焊扁鋼帶很重要。要在爐底板上放出設(shè)置扁鋼條的行列線(xiàn)，沿線(xiàn)每隔400mm米的距離交替焊接鋼立柱。尤其需要注意的是扁鋼帶表在應(yīng)事先刨平，標(biāo)高誤差不能超過(guò)0-（-2）mm。

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近幾年來(lái)，大型高爐爐底找平有用碳化硅澆注料的，標(biāo)高控制與炭素?fù)v打料一樣。爐底鋼板中心線(xiàn)以下用的澆注料，應(yīng)預(yù)先把角鋼埋入澆注料內(nèi)，作為立柱基座。然后再設(shè)炭素?fù)v打料的標(biāo)高。

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炭素?fù)v打料的搗打要隔行分層搗打。要體密作為搗實(shí)密度的標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)炭素?fù)v打料時(shí)，先搗打密實(shí)，再用風(fēng)搗錘往返振搗3-4遍。接著再進(jìn)行上一層的鋪設(shè)和搗打。

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搗打 上面一層的炭素?fù)v打料要比標(biāo)高高出5mm左右以便刮平。炭素?fù)v打料的質(zhì)量批注標(biāo)主要是搗實(shí)密及表面平整度。一般大面部施工前，先試搗確定搗打遍數(shù)與體密，再進(jìn)行控制施工。

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炭素?fù)v打料的表面間隙不得大于2mm，相對(duì)的標(biāo)高差要小于5mm，炭素?fù)v打料也可熱搗，熱搗時(shí)用炒盤(pán)或加熱箱把炭素?fù)v打料加熱，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，搗打料搗打時(shí)料溫控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素?fù)v打料的料溫比結(jié)合劑軟化點(diǎn)要高出10℃左右為好。

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如果是小型高爐用粘土磚或是高鋁磚找平，用粘土澆注料和粘土火泥找平也可以，找平時(shí)每隔500-1000mm均勻抹灰做成預(yù)制件也可，預(yù)制件下面要鋪設(shè)粘土澆注料，當(dāng)澆注料硬化后，再進(jìn)行第二層用澆注料找平。找平用2m的長(zhǎng)鋼軌刮平。找平的誤差每2m長(zhǎng)不得超過(guò)3mm。