回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)有預(yù)熱帶、高溫帶、過(guò)渡帶之分。而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命長(zhǎng)短，是根據(jù)施工材質(zhì)的方法決定的，以前高溫帶內(nèi)襯只有 1 年左右，尤其是煉鋅回轉(zhuǎn)窯甚至內(nèi)襯使用 2 -?3 個(gè)月就發(fā)生大面積脫落。用預(yù)制塊與澆注料混合施工工藝，可減小了膨脹縫，為延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命提供了一條有效途徑。

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新型預(yù)制塊和澆注料施工工藝，采用的是預(yù)制塊和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式，先將預(yù)制塊間隔焊接在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，以預(yù)制塊為模板，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)及澆注料澆注工藝，有以下優(yōu)點(diǎn):

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一、?預(yù)制塊在出廠前已經(jīng)在穩(wěn)定的高溫條件下進(jìn)行了焙燒，經(jīng)焙燒后的預(yù)制塊基本不含水分，在烘窯過(guò)程中只有澆注料現(xiàn)澆部分有水分排出，因此留下的膨脹縫只有過(guò)去的一半; 焙燒成型的預(yù)制塊升溫過(guò)程中伸縮均勻，不易造成不規(guī)則裂紋。

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二、?預(yù)制塊底部?jī)蓚?cè)均有不銹圓鋼露出來(lái)，便于與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁直接焊接，保證預(yù)制塊能夠在窯體發(fā)生輕微振動(dòng)時(shí)不脫落。

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三、預(yù)制塊兩側(cè)中部有凹形槽，在現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料填實(shí)槽內(nèi)。這樣凹凸部分起到了阻擋物料的沖刷，有利于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命的延長(zhǎng)，提高設(shè)備的利用率。就施工而言，由于預(yù)制塊在施工過(guò)程中起到了模具的作用，不需要其他模具可現(xiàn)場(chǎng)砌筑，既簡(jiǎn)化了施工工序，又節(jié)約了施工時(shí)間。

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通過(guò)新型預(yù)制塊與澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注相結(jié)合這一新工藝的應(yīng)用，能夠大大延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命。當(dāng)然，影響內(nèi)襯壽命的因素是多方面的，在用預(yù)制塊和澆注料新工藝應(yīng)用時(shí)，還要從回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝、內(nèi)襯選用澆注料的檔次選擇及內(nèi)襯澆注料施工質(zhì)量的控制、烘窯升溫的控制、使用過(guò)程中的調(diào)整等諸方面進(jìn)行有效地控制。只有將影響使用壽命的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)都控制好了，才能有效地延長(zhǎng)內(nèi)襯的使用壽命。