碳化硅屬于高檔耐火原料，在耐火澆注料中起耐堿、抗侵蝕、高導(dǎo)熱、抗熱震和抗結(jié)皮的作用。
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添加量在 5%以上具有良好的耐堿性，加入量增大，相應(yīng)的抗侵蝕、抗熱震等性能得以提高。但在剛玉-莫來(lái)石澆注料中添加微量碳化硅對(duì)常溫物理性能、高溫抗折強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)的影響，同時(shí)微量碳化硅不會(huì)明顯提高澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)和熱量損失。
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碳化硅加入量對(duì)澆注料的顯氣孔率的影響，隨著碳化硅加入量增加，1 400 ℃熱處理后顯氣孔率逐漸減小，表明隨著碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封閉氣孔，在高溫下顯氣孔不斷減少，致密化程度會(huì)提高。
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碳化硅加入量對(duì)耐火澆注料線變化率的影響，隨著碳化硅粉加入量增加，1 400℃熱處理線變率呈逐漸降低趨勢(shì)，主要原因是碳化硅表面在高溫下被氧化成液相SiO2膜，呈體積增大趨勢(shì)，這種反應(yīng)由表及里緩慢發(fā)生，相應(yīng)的抵消了基體產(chǎn)生的收縮。另外1 100-1 350 ℃也是莫來(lái)石形成階段，碳化硅外層氧化形成液相SiO2,與氧化鋁微粉二次反應(yīng)生成交錯(cuò)分布的、針狀莫來(lái)石晶相，伴隨較大的體積膨脹，補(bǔ)嘗了部分線收縮。
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碳化硅加入量對(duì)耐火澆注料抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度的影響，隨著碳化硅細(xì)粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度變化不大，此階段主要依靠水泥水化結(jié)合和SiO2微粉凝膠結(jié)合為主。如果澆注料經(jīng)1 400℃燒后，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度逐漸升高，一方面隨著碳化硅含量增加，氧化所形成的液相SiO2量有助于促進(jìn)基質(zhì)燒結(jié)，顆粒與粉料之間的結(jié)合力相應(yīng)增強(qiáng)。碳化硅形成的液相SiO2、熔融軟化的SiO2微粉與氧化鋁微粉二次反應(yīng)，形成交錯(cuò)分布的莫來(lái)石晶相，基質(zhì)的莫來(lái)石化顯著提高了澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且隨著碳化硅表面莫來(lái)石化，延緩了碳化硅的氧化進(jìn)程，可長(zhǎng)期保持結(jié)構(gòu)特性。
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碳化硅加入量對(duì)耐火澆注料高溫抗折強(qiáng)度的影響，在耐火澆注料1 400℃燒后的高溫抗折強(qiáng)度，隨著碳化硅含量增加，高溫抗折呈明顯增強(qiáng)趨勢(shì)，遠(yuǎn)高于未添加碳化硅的澆注料，這是碳化硅帶來(lái)非常顯著的特征。
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在剛玉-莫來(lái)石澆注料中添加微量碳化硅，澆注料的性能多方面都有所提升：
（1）能夠降低燒后線收縮率，保持體積穩(wěn)定性。
（2）可獲得低氣孔率、結(jié)構(gòu)致密澆注料，有助于提高抗侵蝕性。
（3）基質(zhì)內(nèi)部、基質(zhì)與骨料之間廣泛生成莫來(lái)石晶相，隨著莫來(lái)石發(fā)育長(zhǎng)大，呈交錯(cuò)分布，提高了澆注料的基質(zhì)與骨料的結(jié)合強(qiáng)度。
4）可顯著提高耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度。