鋼纖維的對耐火澆注料的影響很大，尤其是在新型干法水泥燒成系統(tǒng)中，窯口是十分關鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復雜，襯體材料損壞較快，采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應力和強度。

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窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統(tǒng)的運轉率和水泥熟料的產(chǎn)量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以，水泥窯窯口澆注料就非常重要。

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水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4～ 6 個月。用剛玉質澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結合的剛玉質澆注料中加入鋼纖維，能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過程中的內部應力分布，阻止了裂紋擴展，使耐火料脆斷機制變?yōu)轫g性，抗折強度達到 高。

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鋼纖維加入量對耐火澆注料抗折強度的影響不同，鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學性能，但并不是越多越好，其摻入量宜在 1% ～ 1．5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右，如果超過1400℃就不能加入鋼纖維，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，反而損傷耐火澆注料的組織結構。

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鋼纖維加入為 1%時，其燒后耐壓強度 大，主要是由于鋼纖維具有較高的熱導率及補強增韌作用，使得由于溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應力減小，這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能，同時也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本， 更是對資源的一種合理、有效地利用。

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耐火澆注料的物理機械性能和所使用的水泥品種和骨料種類也有很大的關系。活性 a－A12O3 微粉、uf－SiO2 微粉、純 CA 水泥、SiC 細粉和剛玉粉，對耐火澆注料基質內的燒結反應以及 SiC 細粉的加入量和粒度對澆注料性能也起著關鍵作用。所以合理的配比相當重要。

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總之，鋼纖維加入的合理的比例是耐火澆注料的關鍵。加入合理比例對耐火澆注料起內部應力合理分布和阻止裂紋擴展的作用，也對增加耐火澆注料強度的有很大的影響。