鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現(xiàn)場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊。現(xiàn)場砌筑隨膛溫度的升降產(chǎn)生膨脹或收縮，很容易出現(xiàn)開裂或者整體損壞。整體澆注生產(chǎn)成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導(dǎo)熱和熱輻射效果好，熱損失小。

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如果是環(huán)保節(jié)能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆注。

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目前國內(nèi)使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項：

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1、制膜過程是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質(zhì)量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內(nèi)部光潔、合縫嚴實。

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2、模板必須經(jīng)過驗收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。

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3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據(jù)耐火澆注料生產(chǎn)廠家出據(jù)的技術(shù)規(guī)范嚴格控制加水量，硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質(zhì)地容易不勻，加水時可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離適當(dāng)調(diào)整，控制在一定的范圍。

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4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少于5分鐘，不能多于20分鐘，攪拌后的耐火澆注料在30分鐘內(nèi)用完，尤其是發(fā)硬的不能再用，澆注部件 一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴禁重復(fù)利用澆注料。

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5、振動搗鼓，每次澆注料攪拌不易過多，澆注料在加鋼纖維時，中加混濕過程中加入，不得成團摻入，澆注料倒入模中，要及時振搗，振動棒要緩慢插入料層連續(xù)振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微返漿為宜，緩慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保證振搗要充實，不能出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接園鋼進行振動，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。

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6、如果是爐膛四周水冷壁區(qū)域，像料口、風(fēng)口、排渣孔、氣管孔、測溫測壓孔及人孔。一定按圖紙振搗嚴實，出口平滑無阻 。風(fēng)口要保證大小尺寸，尤其是方向要正確，內(nèi)部無雜物。

7、澆注料膨脹縫預(yù)留非常重要，直接影響澆注料的壽命，施工時要預(yù)留膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性裂紋。

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8、高溫材料嚴禁在太陽下暴曬。