硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成，用耐火材料也相當苛刻。

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硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產(chǎn)形式是陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續(xù)作業(yè)的工業(yè)電爐。

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硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應(yīng)溫度，用不同材質(zhì)的耐火材料使用方案僅供參考。

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新料預(yù)熱區(qū)： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導(dǎo)熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內(nèi)襯。

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預(yù)熱區(qū)：?爐料在水分蒸發(fā)后會逐漸往下并在預(yù)熱區(qū)進行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。

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燒結(jié)區(qū):?就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應(yīng)打碎塊料，恢復(fù)氣體通氣，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。

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還原區(qū)：大量激烈的物料化學(xué)反應(yīng)區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應(yīng)等。高溫區(qū)得用半石墨焙燒炭磚砌筑。

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電弧區(qū)：電極底部空腔區(qū)內(nèi)，溫度為2000℃以上，此區(qū)溫度是整個爐子溫度 高區(qū)也是整個爐體溫度分布 多的源頭，所以在電極插入淺時，高溫區(qū)上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導(dǎo)致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來說插入的深度多少跟電極的直徑有很大關(guān)系一般的插入深度應(yīng)是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用半石墨焙燒炭磚砌筑。

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永久層用磷酸鹽混凝土或是粘土磚。爐門部位用剛玉澆注料澆注，或是碳化硅磚預(yù)砌砌筑都可。

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總之，要根據(jù)硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內(nèi)襯。