耐火澆注料檔次的提高，其實就是要求鋁酸鈣水泥含量盡量降低，能保持較好的強度和高溫力學(xué)性能，關(guān)鍵的技術(shù)還是在于提高顆粒間的堆積密度。

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耐火澆注料中通過氧化鋁微粉、亞微粉甚至納米氧化鋁粉體的加入，可有效降低澆注料中?CaO?含量，減小高溫下生成的低熔相，能提高耐火澆注料的高溫力學(xué)性能；也可以增加澆注料的中溫強度；降低總的加水量，提高耐火澆注料的致密程度。

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澆注料中，氧化鋁微粉的作用尤其重要，其顆粒大小、粒度分布和比表面積等都會對耐火澆注料性能產(chǎn)生很大的影響，加入氧化鋁微粉就是要填充骨料間孔隙、提高堆積密度起著重要作用。

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好多耐火澆注料廠家，都在微粉技術(shù)下上很大的功夫，使用不同粒度分布的復(fù)合微粉能顯著提高堆積密度，減少用水量，對力學(xué)性能如高溫抗折和熱震后強度有利。微粉粒度越低，耐火澆注料流動性和凝結(jié)時間越呈現(xiàn)增加的趨勢。

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更重要的是，氧化鋁微粉能夠促進鋁酸鈣水泥高溫下六鋁酸鈣（CA6）相的生成反應(yīng)，從而對澆注料高溫性能改善的作用明顯。氧化鋁微粉粒度的降低，可使含1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鋁酸鈣水泥CAC的澆注料的抗折強度提高近一倍以上，且能促進?CA6相的生成。發(fā)現(xiàn)氧化鋁微粉優(yōu)化和CA6?的原位生成，在耐火澆注料中可形成陶瓷結(jié)合，顯著改善澆注料的高溫彈性模量。

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隨著氧化鋁微粉添加量的增加，剛玉細粉添加量的減少，配料所需的加水量也隨之減少、澆?注料的流動值相應(yīng)增大；氧化鋁微粉能夠更好的填充大、中、小顆粒間的氣孔，排擠出氣孔中的水;微粉含量的增加，明顯提高澆注料的致密化程度，從而降低其加水量。

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經(jīng)不同溫度熱處理后產(chǎn)品的常溫抗折強度隨微粉含量的變化二改變。隨著氧化鋁微粉加入量從?10%依次增加至?22%、剛玉細粉相應(yīng)的從18%減少到?6%時，經(jīng)不同溫度處理后試樣的常溫抗折強度均有不同程度的增加。

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也可以這么說，氧化鋁微粉在耐火澆注料的起著澆注料質(zhì)量的決定性作用。