?爐缸和爐底是高爐長壽的關(guān)鍵部位，大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會出現(xiàn)爐缸水溫差升高甚至燒成現(xiàn)象，在選用耐材時，在考慮常規(guī)性能指標(biāo)的要求同時，還要考慮導(dǎo)熱系數(shù)、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標(biāo)的要求。

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高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機械沖刷、化學(xué)侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應(yīng)力的破壞。一般風(fēng)口處用組合耐火磚，剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。

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高爐爐缸、爐底結(jié)構(gòu)有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設(shè)陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質(zhì)耐火磚，爐底設(shè)陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時，陶瓷墊能獲得適中的爐底溫度。

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小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側(cè)壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應(yīng)力，在配有高效的水冷卻系統(tǒng)的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側(cè)壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結(jié)保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經(jīng)不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。

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帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層，上面砌上2-3層炭磚，不同部位要使用不同性能的炭磚，鐵口以下嚴(yán)重侵蝕的地方，要用抗?jié)B透性高的微孔碳磚，爐底的 底層要用具有高導(dǎo)熱層的碳化硅磚，其他部位則采用普通炭磚或微孔炭磚，鐵口以下的爐底炭磚的長度要增大，磚與磚之間的縫隙要把寬縫改為細縫（小于0.5mm）砌筑。

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對于“陶瓷杯”的綜合爐底，在爐缸側(cè)壁也可以使用高抗鐵水滲透和高導(dǎo)熱性，也可以用高密度熱壓小塊炭磚，但這兩種方式各有優(yōu)缺點，也就是經(jīng)濟成本會有所差異。

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不管是用高質(zhì)量的微孔炭質(zhì)耐火磚、超微孔炭磚和熱壓小塊炭磚，或是小高爐用的致密高鋁磚，要從爐溫和侵蝕度來決定。當(dāng)然，也要考慮成本問題。