電爐爐蓋是高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)，尤其是電極孔周圍的條件更加苛刻。而鋼纖維增強澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗高溫熔體侵蝕性、高溫結(jié)構(gòu)強度完全可以滿足電爐爐蓋的需要。

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鋼纖維澆注料是以特級礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動性好，強度高，且無減水劑析出現(xiàn)象。

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鋼纖維澆注料施工時，按施工說明加水，加水量過大在加熱后水分會逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致度下降，線變化率增大。所以用水量少，烘干強度相應(yīng)就會提高。

在烘干和加熱過程中，會透過水泥顆粒形成絨毛狀的鋁酸鈣礦物結(jié)構(gòu)中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯生長，相互連接，從而提高了強度，填充了孔隙，使結(jié)構(gòu)致密。

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電爐爐蓋如果采用環(huán)形高鋁耐火磚砌筑，然后在每兩個電極孔中間濕砌。在冶煉過程中除因加料時斷電外，還時常因電力供應(yīng)不足而停爐，且冶煉鋼種混雜，使用中耐火磚已剝落，而使用澆注料則完好如故；在使用25爐后耐火磚約剝落1/2，而澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴(yán)重剝落而停止使用。而澆注料殘余厚度160 -180 mm，耐火磚殘余厚度僅為50-80mm，剝落嚴(yán)重處的耐火磚還有余45-50mm現(xiàn)象。由此可見，使用鋼纖維澆注料優(yōu)于使用高鋁耐火磚。

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在實際操作多次對比后，發(fā)現(xiàn)使用鋼纖維增強耐火澆注料比使用高鋁磚，用爐蓋使用壽命較提高15%以上。原因就是鋼纖維增強澆注料耐熱震性好，烘烤和使用過程中無開裂、剝落現(xiàn)象；而且耐高溫熔體侵蝕性好和高溫體積穩(wěn)定性好。

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鋼纖維增強澆注料之所以能滿足電爐爐蓋的使用，原因是澆注料中加入鋼纖維，鋼纖維能提高抗應(yīng)力，提高韌性、熱震穩(wěn)定性、抗開裂及抗剝落性。同時，還能減小養(yǎng)護、干燥后及熱處理后的收縮，延長了鋼纖增強維澆注料的使用壽命。

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