回轉(zhuǎn)式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,內(nèi)部保持著持續(xù)高溫,還有間歇性投料不斷進(jìn)行著熱交換及高溫化學(xué)反應(yīng)。
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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度?1000?℃以上。回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周,耐火磚會(huì)受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力,同時(shí)焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦?xí)a(chǎn)生巨大的損耗;另外危險(xiǎn)廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì),對(duì)耐火磚具有極大的侵蝕,甚至?xí)c耐火磚發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐火磚剝落、減薄以致脫落,進(jìn)而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。
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出現(xiàn)以上情況要通過采取掛窯皮的方法,有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦,又可避免各類介質(zhì)的侵蝕,延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命。
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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運(yùn)的危險(xiǎn)廢物,盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點(diǎn)廢化學(xué)試劑空瓶、高強(qiáng)度的鐵皮罐及其他低熔點(diǎn)金屬類,再配以普通河沙混合攪拌組成;盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性,且盡量不含鹽,避免在掛窯皮時(shí)增加對(duì)耐火磚的侵蝕。
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掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點(diǎn)硅類材料為主,便于形成液相而增加粘附力,可較好的黏附在耐火磚的光滑表面;同時(shí)含有一定量的鐵類制品,以便增加窯皮的強(qiáng)度,而有效抵抗危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)耐火磚的摩擦與撞擊。
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新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯,需要在回轉(zhuǎn)窯烘爐起初達(dá)到?850℃運(yùn)行要求時(shí),即刻進(jìn)行以玻璃、沙子等低熔點(diǎn)物質(zhì)為配方的材料進(jìn)行掛窯皮工作,確保流淌狀液相熔融物可有效填補(bǔ)耐火磚間的縫隙,可以避免后續(xù)的危險(xiǎn)廢物物料顆粒及液滴滲入。生產(chǎn)運(yùn)行中掛窯皮用材料可以減少低熔點(diǎn)類材料比例,增加了高強(qiáng)度鐵罐量,且每次掛窯皮產(chǎn)生的高強(qiáng)度熔融狀爐渣可循環(huán)使用,得以保證窯皮的強(qiáng)度。
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掛窯皮過程方法有:
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(1) 將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部正常燃燒的危險(xiǎn)廢物全部燃盡并停止廢液噴射,保持空窯且干燥無明顯水汽。
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(2) 將所準(zhǔn)備材料按比例混合均勻,利用行車抓斗抓取已配比物料通過溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部,使用燃燒器對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫至?1000℃左右穩(wěn)定燃燒,保持回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為?0.2rpm/min?運(yùn)行,通過窯尾高溫?cái)z像頭觀察物料的燃燒狀態(tài),也可通過紅外熱成像掃描儀間接觀察回轉(zhuǎn)窯外表面溫度變化。
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(3)當(dāng)溫度達(dá)到物料熔融狀態(tài)時(shí),需要保持溫度穩(wěn)定在?1000℃-1100℃ 之間而不能波動(dòng)太大,尤其要避免溫度下降或高含水物質(zhì)的投入,以免出現(xiàn)熔融狀態(tài)的窯皮中斷的現(xiàn)象。經(jīng)過一段時(shí)間的持續(xù)高溫煅燒,物料逐步開始呈現(xiàn)液相形態(tài),隨時(shí)間延長(zhǎng)物料逐漸燃燒充分后液相也相應(yīng)增多。
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(4)通過窯尾觀察視鏡評(píng)估掛窯皮的效果,包括窯皮的厚度、抵達(dá)的位置區(qū)域;還要參考紅外熱成像掃描儀的溫度顯示,完成 后的降溫粘附過程。同時(shí)可適當(dāng)投加一些干性低含水、低熱值污泥類物料進(jìn)行表面熱量吸附,加速降溫及窯皮的冷卻效果。