耐火澆注料由于易施工，還能通過施工技術(shù)縮短窯爐的停爐時間，使?jié)沧⒘鲜褂帽壤诃h(huán)流化床燃燒室中的趨勢在不斷的增加。

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循環(huán)流化床燃燒室的各個部位在不同的沖擊角30°、45° 和 90°下的磨損量都很大。而可塑料在高溫下和易磨損的環(huán)境中的比較脆弱。而低水泥澆注料?和高鋁澆注料?在不同的沖擊角和高溫情況下都顯示出了良好的耐磨性。

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由于循環(huán)流化床燃燒室的高磨損部位，也有粒子流從低角度的沖擊，如旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管、靶墻和頂部等部位都是?90°的沖擊角，對于耐磨性要求更嚴(yán)密。

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目前用氧化鋁基質(zhì)的澆注料很多，但鋁含量是不同的，像低水泥澆注料的鋁含量為45% ，高鋁澆注料的鋁含量為80%，高鋁耐火可塑料鋁含量達(dá)82%。

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然而，高鋁可塑料 在 3 種不同的沖擊角下的磨損量都較大。耐磨性并沒有隨著溫度的升高而呈現(xiàn)上升的趨勢。其原因是在澆注料所處的溫度下，莫來石還未大量生成，與低水泥澆注料和高鋁澆注料相比，高鋁耐火可塑料在?90°的沖擊角耐磨性 差。

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高鋁可塑料的磨損量與沖擊角30°和90°時，當(dāng)沖擊角為45°時，材料的磨損量較低。但是在高溫下，當(dāng)沖擊角從小到大變化時，3 種澆注料的磨損量并沒有發(fā)生顯著的變化。

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材料的磨損量取決于沖擊角的大小。與低水泥澆注料相比，當(dāng)沖擊角為90°時，高鋁可塑料和高鋁澆注料的磨損量大幅度上升。在常溫下，耐火材料具有易碎的性質(zhì)。與沖擊角 30°相比，90°的沖擊角將會給材料帶來更大的破壞。

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高鋁澆注料在沖擊角為90°時的磨損量 低，高鋁可塑料在沖擊角為30°時的磨損量 低，但在90°時的磨損量則 高。在常溫下測試時，高鋁耐火可塑料具有較好的耐磨性。

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由此可見，溫度高和沖擊角不同時，選用不同澆注料很重要，也就是耐磨性要根據(jù)不同溫度和沖擊角的不同選用澆注料。也就是沖擊角30°，溫度低的情況下選用高鋁可塑料。在90°沖擊角和大于900℃溫度時，還是要選用高體密的高鋁澆注料或是低水泥澆注料，同時要增加耐磨系數(shù) 好。

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