超低水泥澆注料的烘爐是否合理，決定著使用的關(guān)鍵和使用壽命。

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烘爐主要是排除澆注料中的游離水、化學(xué)結(jié)晶水后獲得高溫下更好的使用效果。

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烘爐得當(dāng)，能大大提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命，烘爐不合理，水分排除不暢通，低水泥澆注料會產(chǎn)生裂紋，強度也會隨之降低。嚴(yán)重時甚至引起剝落或炸裂。超低水泥澆注料致密，因水分較難排除，所以 容易發(fā)生因烘爐不當(dāng)產(chǎn)生剝落，炸裂現(xiàn)象。

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烘爐前，一定要先根據(jù)使用的不同材質(zhì)低水泥澆注料制定與材質(zhì)相對應(yīng)的烘爐曲線，含有不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不相同。

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超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計失重率一般達(dá)到70%~90%。由此可見，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，再就是部分結(jié)晶水：隨著溫度的繼續(xù)升高，結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出。達(dá)到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。因此烘爐曲線的制定，會有所差別。

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超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，澆注料的厚度和使用條件有關(guān)。因此，制定超低水泥澆注料的烘烤曲線，要考慮各方面的情況，原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，而且直升不回頭。

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在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的超低水泥澆注料的烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，嚴(yán)防熄火或過熱，損毀襯體：襯體溫度應(yīng)當(dāng)均勻、穩(wěn)定，同時應(yīng)根據(jù)烘爐情況，隨時調(diào)整烘烤制度，以保證超低水泥澆注料的烘爐質(zhì)量。