石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形,和實(shí)際使用情況來選定耐火材料內(nèi)襯。
生產(chǎn)活性石灰的窯型有:回轉(zhuǎn)窯,豎窯,一般情況下,有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。
?石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同,因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。
一、.預(yù)熱段
??預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī),進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃,對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性,此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚,砌筑時(shí)一般不用永久層。?
2.過渡帶
??此段的溫度為1200~1300℃,是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過渡階段,此階段溫度變化較大,部分石灰石已開始反應(yīng),要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好,一般選用三級(jí)高鋁磚。同時(shí),在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時(shí)材料選用同材質(zhì)預(yù)制塊也可,可無永久層。?
3.高溫帶?
??高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300~1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點(diǎn),較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑,無永久層。此段代表材料為一級(jí)高鋁磚。
4.燒成帶?
??燒成帶是石灰的 終反應(yīng)階段,此段采用一個(gè)大燒嘴加溫,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。此段采用永久隔熱層,并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可,好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。
5.冷卻帶?
? 冷卻帶很短,只有幾環(huán)磚或澆注料,溫度為1300~1400℃,一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。?
6.冷卻機(jī)?
此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備,用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進(jìn)入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚用火泥濕砌施工。
???石灰窯用耐材,在選內(nèi)襯時(shí)都應(yīng)根據(jù)窯爐自認(rèn)的燃燒機(jī)理、磨損機(jī)理、原料在高溫反應(yīng)下的抗侵蝕等情況,來選擇內(nèi)襯耐火磚和耐火澆注料,總之,合適的爐襯才會(huì)造就高效的產(chǎn)能。