航天爐采用水冷壁敷有耐火材料結(jié)渣層技術(shù)，這種技術(shù)在高溫熱工設(shè)備上被廣泛應用，比較典型的，如煉鐵高爐爐身下部，電廠鍋爐，煉鋼電弧爐，一些有色冶煉爐等，這些設(shè)備使用溫度高，水冷壁使用條件苛刻，但效果都很好，可以說水冷壁技術(shù)在高溫熱工設(shè)備上應用十分成熟，航天爐選擇水冷壁敷以耐火材料技術(shù)是比較合適的。

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據(jù)了解，在我國包括航天爐在內(nèi)的粉煤加壓氣化爐的水冷壁上，在水夾套內(nèi)側(cè)焊有直徑10 mm的抑釘（也有稱渣釘、錨固釘、銷釘?shù)龋捎猛磕ê蛽v打的方式使不定形耐火材料與水冷壁夾套內(nèi)壁緊密貼合。搗打?qū)涌偤穸纫话阍?0-30 mm,采用熱導率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火層后溫度降低，渣的黏度增大，熔渣逐漸凝固，渣層厚度在氣化爐內(nèi)達到動態(tài)平衡，“以渣抗渣”。

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我國粉煤加壓氣化爐用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,搗打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA搗打料也在多家公司的氣化爐上取得了良好的應用效果。而局部維修和維護時，成型后容易產(chǎn)生裂紋，而且氣孔率較大， 密度不夠均勻，施工勞動強度又較大，建議采用SiC澆注料。

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根據(jù)在電廠鍋爐水冷壁的施工效果，認為施工體薄時（ 薄處60 mm ），無法插入振動棒， 好采用噴涂施工。航天爐施工體厚度只有 20~30 mm，更不易采用澆注料。

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特別是SiC澆注料，因為爐內(nèi)還原氣體H,與耐火材料中SiO2發(fā)生反應，生成氣態(tài)SiO2從耐火材料中逸出，導致耐火材料成型體破壞。對于SiC- AIQ-CrQ系搗打料，是含有Cr0的SiC- AIQ系耐火材料，使用性能好，因為 Cr：Q,是傳統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)耐火原材料。可是，由于氧化銘質(zhì)耐火材料在生產(chǎn)和使用過程中容易產(chǎn)生有毒的六價銘離子，污染環(huán)境，對人體有害。

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因此，在我國對含有氧化銘的耐火材料都在尋找替代產(chǎn)品。其實，以SiC為主的SiC-AL,O3系耐火材料在氣化爐水冷壁上也得到很好的使用效果，由于爐內(nèi)C。和的還原氣氛，所以 SiC質(zhì)不定形耐火材料?SiC材料具有極好的耐磨及高溫性能，高溫下強度高、熱膨脹系數(shù)小，熱導率高、 抗熱沖擊性強、抗熱震性好、耐酸性氧化物侵蝕等優(yōu)點。

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但是SiC表面光滑，而且吸水率低，粘結(jié)性差，用作氣化爐水冷壁需與其他耐火原料配合才能使用，SiC與AIQ結(jié)合的耐火材料比較普遍。要盡量減少，甚至不宜有Si。和FeQ,存在。因為合成氣中含有大量H,會通過耐火材料裂縫和氣孔滲入其中，并與Si。,發(fā)生反應，破壞耐火材料的組織結(jié)構(gòu)，使強度降低，加速耐火材料的損毀。

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另外，在強還原氣氛中，耐火材料中 FeQ,易還原成Fe析出，造成耐火材料涂層破壞。