石灰回轉窯產(chǎn)量大、燒結均勻、燒出石灰活性高。而傳統(tǒng)石灰回轉窯低溫帶、過渡帶溫度低，內(nèi)襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度 高可達1350℃，采用鎂鉻磚等。

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目前行業(yè)中使用較多的鎂鉻磚，其抗渣性能和高溫強度較好，但其導熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)大，不利于窯體的保溫。

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還有廠家用低水泥澆注料預制件應用于石灰回轉窯，但是其應用范圍較小，應用效果還有待驗證。

也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應力較好，氣密性強，但市場上用不多。

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由于產(chǎn)品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評判產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定的困擾。

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為了延長石灰回轉窯用耐材的使用壽命，通過不斷實踐。近年來，磷酸鹽系列不燒磚生產(chǎn)工藝簡單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導熱系數(shù)小，窯內(nèi)氣場和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰活性好。

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尤其是現(xiàn)在磷酸系列復合磚，使爐殼溫度降低了50-80℃。在活性石灰回轉窯上得到極好的應用。

根據(jù)回轉窯燒成帶的實際工況及磷酸鹽系列低溫燒磚的性能特點，為達到磷酸鹽系列制品的特殊要求根據(jù) 緊密堆積原理，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度來加長回轉窯的使用壽命。

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目前新趨勢，市場上用磷酸鹽復合磚做為燒成帶用磚，而磷酸鹽耐磨磚做為過渡帶用磚，這種趨勢也越來越大。