根據(jù)各類耐火材料的耐磨性強(qiáng)弱，大體上可分為三類：碳化硅質(zhì)耐火材料的耐磨性 強(qiáng)，高鋁質(zhì)耐火材料和剛玉質(zhì)耐火材料的耐磨性居中，堿性耐火材料、硅質(zhì)、粘土質(zhì)耐火材料的耐磨性 差。

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高鋁質(zhì)耐火材料由于氧化鋁含量差異較大，其磨損量分布范圍較寬。

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礦物的硬度越高，其耐磨性越強(qiáng)，也可以這樣說(shuō)，碳化硅質(zhì)耐火材料磨損量 小。因此，一些關(guān)鍵侵蝕的部位，都選用耐磨耐火材料。

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而氮化硅結(jié)合碳化硅材料的結(jié)合相氮化硅的硬度高、強(qiáng)度大，耐粘土結(jié)合碳化硅材料的結(jié)合相莫來(lái)石和玻璃相的硬度較小，因此，氮化硅結(jié)合碳化硅材料比粘土結(jié)合碳化硅材料有更好的耐磨性。

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用相同高鋁礬土孰料制備的高鋁澆注料的耐磨性優(yōu)于高鋁磚，兩者的磨損量相差約60%-90%，同樣，粘土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于粘土磚的。

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澆注料采用微粉技術(shù)和低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚，因?yàn)闈沧⒘喜捎酶罅６鹊墓橇希覞沧⒘系墓橇媳壤螅橇贤ǔ］^基質(zhì)更致密

更耐磨。

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耐火澆注料烘干后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)過(guò)燒烤，高溫使用后的是不一樣的，這也是不定形澆注料的特點(diǎn)。在試驗(yàn)室中，高鋁耐火澆注料在熱處理后，較高溫度后的高鋁澆注料耐磨性較差。

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而現(xiàn)在一些澆注料為了起到耐磨性，一般都是碳化硅來(lái)提高澆注料的耐磨性能。而好多澆注料生產(chǎn)廠家，更是把加黑碳化硅改成綠碳化硅，因?yàn)楹谔蓟?/span>200目，而綠碳化硅320目，尤其是結(jié)合微粉技術(shù)后的綠碳化硅，使澆注料流動(dòng)性好，耐磨性更強(qiáng)。