電石爐主要燒的是碳化鈣,是炭和石灰在電弧熱與電阻熱在2000℃高溫下燒成的灰黑色塊。而電石爐爐底損壞是影響電石生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
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電石爐爐底用耐火材料也是每次修爐和建爐時(shí)的重中之重,一般情況下,河南耐火澆注料一些廠家會在爐底找平處搗打一部分高鋁澆注料,用2m水平尺抄平,再用自培碳磚和輕質(zhì)碳塊,而且近幾年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭磚。因?yàn)?/span>常發(fā)生爐底燒穿事故,迫使電爐停產(chǎn)。用400cm*400*600mm,磚縫大而多,磚襯的較低部位或溫度變化的漲縮,產(chǎn)生較寬的裂縫,會讓硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。
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也就是使高鋁耐火磚形成空穴,被上面熔池來的金屬充滿,上于磚導(dǎo)熱系數(shù)增大,AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動,使下層本來沒參加反應(yīng)的磚發(fā)生轉(zhuǎn)變,造成導(dǎo)熱系數(shù)的增加,硅鐵不斷向下滲漏。
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另外的情況,就是難以預(yù)料的爐底燒穿的狀況也是會有的。有的是爐子中先用高鋁磚,下面有的廠家會使用一層石英砂,這層石英砂將形成一個(gè)整體的隔離層,不會由于漲縮而產(chǎn)生裂縫。另一種是:由于一次停爐或由于電極位置較高,早先滲透下去的金屬已經(jīng)凍結(jié)。一旦金屬被凍結(jié),由于金屬的熔化很大,達(dá)到其熔點(diǎn)以上的溫度需要大量熱能。使二氧化硅在電石爐中被炭材還原成硅,這一部分生成的碳化硅,沉積于爐底,造成爐底升高,導(dǎo)致爐底損壞 。
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爐底損壞基本上是以上二種原因所至,有好多河南高鋁磚廠家,會根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)的小毛病,改變磚型尺寸和提高一些澆注料檔次,來滿足用戶使用,同時(shí)磚縫小也會阻止凍結(jié)線下移,而不發(fā)生燒穿爐底的事故。