電石爐中石灰和碳質(zhì)材料反應(yīng)制得電石，溫度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，因此，對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。

電石爐的爐底溫度是反映爐內(nèi)溫度的一個重要參數(shù)，爐溫低影響電石生產(chǎn)，爐溫高利于產(chǎn)量質(zhì)量的提高。根據(jù)一般西北電石爐的情況為例用耐火材料情況總結(jié)經(jīng)驗：

一、爐底找平在爐底搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。誤差小于3mm

在高鋁澆注料上鋪設(shè)G2磚粘土磚，用高鋁火泥鋪墊，邊用2m水平尺找平，保持2mm平整度，誤差不小于2mm。

在粘土磚上鋪設(shè)G2高鋁磚（LZ-75），采用磷酸鹽火泥平行砌筑，要求砌縫泥漿飽滿，所有豎縫均小于2mm，平整度誤差小于2mm，上下兩層砌體中心線交角控制15-300

為降低爐底中部磚襯溫度，提高爐底高鋁磚砌體的穩(wěn)定性，爐底高鋁磚上平砌一層新型高溫隔熱材料，以前用400*400*600mm輕質(zhì)碳磚，現(xiàn)在好多用1200*1200*1200的mm。

由于輕質(zhì)炭磚導(dǎo)熱系數(shù)低，氣孔率小，可以起到阻熱保溫的效果，同時抗侵蝕力強。在輕質(zhì)炭磚上面再砌兩層微孔炭磚，采用無水炭素膠泥，保持豎縫小于1mm，砌體表面采用磨平機磨平。用2m水平尺檢測平整度誤差小于2mm。

爐殼側(cè)壁表面砌一層10mm厚石棉板并用木槌打緊，保持與爐殼緊密接觸。

爐墻砌高鋁磚用磷酸鹽泥漿砌筑，并達到砌縫泥漿飽滿，縫小于2mm，砌體與石棉板之間出現(xiàn)的間隙用泥漿填滿。在石棉板與高鋁磚之間砌筑一層輕質(zhì)保溫磚，起到保溫作用。

爐口采用剛玉復(fù)合磚或氮化硅結(jié)合碳化硅磚。

總之，電石爐用耐材的選用，保證爐子正常生產(chǎn)使用，才是 佳的選擇。