炭黑反應(yīng)爐分燃燒室、喉管、反應(yīng)段、急冷段、停留段五大部位內(nèi)襯。

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炭黑反應(yīng)爐的燃料大多用重油，使用原料為碳?xì)浠衔?/span>等，炭黑在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐內(nèi)燃料燃燒的氣氛復(fù)雜，原料熱分解，冷卻炭黑的噴霧、還有燃料和原料熱分解產(chǎn)生的物體，與內(nèi)襯所用的耐火磚會(huì)產(chǎn)生多種物理反映。

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反應(yīng)爐內(nèi)襯的使用溫度就能達(dá)1600~1700℃，爐內(nèi)熱氣流速度還特別快，喉管末端末端的溫度為1700℃以上，而且還有氣流沖刷，有的高溫區(qū)甚至高達(dá)1900℃。有時(shí)還會(huì)由于操作原因引起的停爐和不同產(chǎn)品的更換，而且氣流中的水蒸氣還會(huì)進(jìn)入爐襯猛吹掃油管管路。

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反應(yīng)爐襯的復(fù)雜氣氛會(huì)造成爐襯耐火磚受熱應(yīng)力的強(qiáng)襲引起剝落。還有就是，燃料和原料熱解后產(chǎn)生的灰分，對(duì)耐火磚也有著很大的侵蝕損壞。

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所以，炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯選用的耐火磚，必須耐火度高、抗熱震穩(wěn)定性好、體積密度大、而且氣孔率還要低，更要耐高溫腐蝕的同時(shí)，還在耐氣流的強(qiáng)侵蝕。

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炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯常用的耐火磚分鋁硅磚、剛玉磚、鉻剛玉磚及鋯質(zhì)耐火磚。鋁硅磚有高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)磚等；鉻剛玉耐火磚是含不同的鉻成分的，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的復(fù)合性耐火磚，鋯質(zhì)耐火磚包括有氧化鋯的鉻剛玉制品及磚。

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也有炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯選用碳化硅復(fù)合磚進(jìn)行砌筑，低溫區(qū)會(huì)選用用高鋁磚或是粘土磚進(jìn)行砌筑。溫度在1550?1750℃區(qū)域，剛玉莫來石結(jié)合耐火磚。在冷卻帶溫度不超過1300℃的區(qū)域選用鋁含量65-70%之間的高鋁磚進(jìn)行砌筑。溫度在1750~1925℃的區(qū)域，選用抗熱震性能的鉻剛玉耐火磚進(jìn)行砌筑。

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超高溫在2000~2100℃區(qū)域，則要選用純ZrO?質(zhì)耐火磚進(jìn)行砌筑，因?yàn)?/span>含鋯礦石的耐火磚其熔點(diǎn)高、密度大、導(dǎo)熱系數(shù)較小、化學(xué)穩(wěn)定性好，但ZrO?質(zhì)耐火磚價(jià)格高。

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總之，不同溫度區(qū)域選用不同材質(zhì)的耐火磚，這樣即使減少生產(chǎn)成本，還能滿足爐襯的使用需要。