硅磚表面出現(xiàn)的淺色花斑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是沒(méi)有影響的。

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硅磚的原料膨脹系數(shù)高，而且有七種晶型需要充分轉(zhuǎn)化，才能保證硅磚不出現(xiàn)裂紋，而且因7種晶型形狀各異，在生產(chǎn)制作過(guò)程中，要加入一定比例的結(jié)化劑，如石灰和鐵鱗來(lái)加速晶型的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化完全硅磚才不會(huì)出現(xiàn)裂紋等癥狀。

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硅磚燒成后表面會(huì)出現(xiàn)或深或淺的斑點(diǎn)，這是由于晶型在充分轉(zhuǎn)化完成后，留下的殘留物體現(xiàn)在磚的表面，而硅磚的顏色呈黃色或是黃微紅相間一點(diǎn)的顏色，有的是白泛黃的顏色，但表面的斑點(diǎn)不影響任何指標(biāo)或是質(zhì)量問(wèn)題。

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硅磚是在還原氣氛下燒制而成的，一般在600℃以下升溫慢，在700℃-1100℃時(shí)，可快速升溫，但是要均勻升溫。在1100℃至燒成溫度1430℃之間階段，要降低升溫速度 ，也要均勻升溫，以免磚坯出現(xiàn)裂紋。在高溫階段，窯內(nèi)的溫度一定要均勻分布，避免高溫火焰沖擊磚坯。

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在降溫過(guò)程中，尤其冷卻到600℃以下要緩慢降溫，這樣也是為了防止出現(xiàn)裂紋。同時(shí)要注意要有足夠的保溫時(shí)間，一般保溫時(shí)間在20-48小時(shí)的范圍內(nèi)波動(dòng)，這也是燒制硅磚的隧道窯為什么非在要150米以上的窯才能燒制硅磚，隧道窯太短是無(wú)法燒制硅磚的原因。

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另外，硅磚的顆粒配比也非常重要，顆粒一般情況下不能超過(guò)3mm,好多生產(chǎn)廠家都控制在2.5mm以下，不同的顆粒配比，如果顆粒過(guò)大，硅磚原料的膨脹系數(shù)不好控制，容易脹尺。

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硅磚的工藝配比和燒成過(guò)程非常重要，生產(chǎn)過(guò)程控制得當(dāng)，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但是磚表面出現(xiàn)的斑點(diǎn)是因?yàn)榫娃D(zhuǎn)化完全出現(xiàn)的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)任何影響。