低水泥澆注料應(yīng)用非常廣泛，而且質(zhì)次不同的澆注料也有很多種，是根據(jù)內(nèi)襯使用溫度選用不同檔次的產(chǎn)品。

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低水泥澆注料主要是加入高鋁水泥量少，施工時(shí)加水量少，含鈣量低，后期的使用效果要比高鋁澆注料使用周期長(zhǎng)。而低水泥澆注料按使用量的話，加熱爐的爐墻、爐頂及蓄熱箱均采用低水泥澆注料整體澆注比較多，而且使用量比較大。

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低水泥澆注料施工后，要經(jīng)過烘烤才能投入使用，烘爐過程主要是爐襯中澆注料的水分析出過程。經(jīng)過烘爐的水分會(huì)不斷從澆注料澆注的爐墻、爐頂中沿梯度析出，其實(shí)就是水在澆注料表面受熱汽化，內(nèi)部水分不斷向澆注料表面再蒸發(fā)的一系列過程。

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澆注料經(jīng)過澆注、振搗施工，其透氣性很差。需要注意的是：在烘烤時(shí)蒸發(fā)速度過快，內(nèi)部水分不能及時(shí)逸出，澆注體內(nèi)部的張力會(huì)增大，張力超過尚未燒結(jié)的澆注料的抗壓強(qiáng)度，就會(huì)使?fàn)t墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳鸦騽兟洹Ｒ虼?/span>爐襯烘爐讓澆注體要有合理的升溫速度，使水分析出，保證澆注體內(nèi)部的張力小于其當(dāng)時(shí)的抗壓強(qiáng)度，保證澆注體的快速安全的烘爐，實(shí)現(xiàn)投入生產(chǎn)后使用壽命更長(zhǎng)的目的。

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低水泥澆注料中的水分為兩個(gè)部分，是一攪拌時(shí)加入的水分和澆注料、水泥水化合物、骨料的結(jié)合水分。澆注料失水溫度分為三個(gè)階段，分別為20 ℃～200 ℃第一個(gè)階段，280 ℃～330 ℃第二個(gè)階段，480 ℃～550 ℃第三個(gè)階段；?600 ℃ 以前是烘爐的重點(diǎn)，三個(gè)失水溫度段是重中之重。烘爐時(shí)不能急于升溫，要按這個(gè)三溫度階段緩慢升溫烘烤。

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低水泥澆注料中加入的是鋁酸鈣水泥，水泥的石水化合物溫度達(dá)到一定的時(shí)候，脫水為300℃之前排出的是游離水，到550℃時(shí)排出的是結(jié)晶水，也就是礦物質(zhì)水分。

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烘烤時(shí)，一定要科學(xué)穩(wěn)步升溫，就是烘烤溫度不回頭的原則，最應(yīng)該要注意的是，時(shí)間上烘烤低水泥澆注料的時(shí)間不能低于7天，充分排出水分，預(yù)防澆注體的爆裂和剝落。