電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣,承受高溫?zé)嶝摵珊腿墼那治g,鋼水的沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作,都會導(dǎo)致爐底侵蝕減薄。
?
爐底在作業(yè)時,爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會潰散脫落,受侵蝕的搗打料耐用性降低,使用壽命減短。因此,爐底選用的耐火材料要足以抵抗?fàn)t料的機械沖擊。同時還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會生產(chǎn)過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。
?
如果收縮過大會導(dǎo)致局部浮起,搗打料的自然堆積密度和燒后密度,能避免因施工和燒結(jié)而造成的密度不均,又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。
?
抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強,蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料,使用壽命長。爐底熱面與爐底搗打料要有較強的親和能力,能確保修補效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工,以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉,臨界粒度在5mm,不添加任何結(jié)合劑,采用多級配料而成。
?
通過強力搗打施工,保證施工后的密度和厚度,能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅實的整體,其壽命打結(jié)和砌磚方法要提高幾倍。在使用過程中極時用熱修補修補,使用壽命可延長到800-1400爐次,不但減少了停爐次數(shù),而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。
?
也有有電爐廠家鋼件和鐵件轉(zhuǎn)換使用,如果電爐是燒鐵件,那么爐底就要選用酸性搗打料,是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料,價格與鎂質(zhì)的或是中性的爐底搗打料價格要相差很多,但適合在鐵件燒結(jié)時使用。爐底選用中性搗打料、鎂質(zhì)搗打料或是酸性搗打料,是根據(jù)爐襯燒結(jié)的不同情況而選定。如果是燒鐵件選用中性和鎂質(zhì)的搗打料都不合適,如果燒鋼件選用酸性搗打料基本不會使用。