熔化池的最高溫度為1570~1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他 更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結(jié)石和其他夾雜物。

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在胸墻和玻璃液面之下，現(xiàn)大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進行強制冷卻。隨著熔窯的老化，當(dāng)其他危險部分有所擴大時，也要在這些部分加上冷卻風(fēng)，并逐步增加風(fēng)量。

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任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設(shè)計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務(wù)必使其有一個表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。

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配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區(qū)域便完全熔化。熔窯的熱點通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。

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耐火材料受侵蝕最嚴重的地方是在浮著料堆的頭兩對噴火口的區(qū)域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區(qū)域通常是不加火的。

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橋墻的作用是把兩個不同的溫度區(qū)分隔開來，同時也用來作為撇渣器，玻璃液是通過流波洞流出的。

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流液洞在冷卻方面起了很大作用，它使玻璃液從1540~?1590℃的熔化溫度降低到在澄清池的約1260~1310℃的溫度。料道是一條有溫度控制的通道，與澄清的出料孔相連接，其作用是使玻璃液溫度降低到約1000℃，以供料滴成型所需。