高爐管道用組合高鋁磚生產(chǎn)、加工的方法有三種。

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第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是單體質(zhì)量和組裝、砌筑質(zhì)量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產(chǎn)成品率不是很高。為此，一些生產(chǎn)廠家多采用手工高鋁磚的方法進(jìn)行制做，這種方法生產(chǎn)出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應(yīng)會(huì)高，而且耐火磚的質(zhì)量也沒有機(jī)制的強(qiáng)度好。這樣內(nèi)環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產(chǎn)后預(yù)砌，預(yù)砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預(yù)砌后，根據(jù)使用先后要標(biāo)上磚號(hào)、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標(biāo)記。

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第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結(jié)構(gòu)，但不適用于硅質(zhì)磚做組合使用。因硅質(zhì)材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質(zhì)高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴(yán)重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質(zhì)的產(chǎn)品。

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第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產(chǎn)方法燒制過程中灰縫多，還會(huì)出現(xiàn)較大的負(fù)公差，不好彌補(bǔ)。而且目前生產(chǎn)因型號(hào)太多，周期和制作時(shí)間也受到限制，不規(guī)則處型號(hào)的磚還容易出現(xiàn)層裂和內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松的情況，因?yàn)閴褐七^程中因尺寸因形狀怪異會(huì)出現(xiàn)偏差。這種方法預(yù)砌后表面看不出來，但是預(yù)砌完后，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些狀況，因預(yù)砌時(shí)磚縫都是用紙來調(diào)控的，因紙和現(xiàn)實(shí)使用中的泥漿不一樣，會(huì)活動(dòng)而導(dǎo)致無法從肉眼直接看出來高鋁磚磚縫的大小。而且模具費(fèi)用和預(yù)砌費(fèi)用高。但是目前這種方法還是使用較多的一種方法。

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總之，使用何種方法去生產(chǎn)、加工預(yù)砌組合紅柱石高鋁磚，是用戶和生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)溝通后雙方統(tǒng)一想法的結(jié)果，不能一概而定的。