無水炮泥的特點是作業(yè)性強，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。

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無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質(zhì)經(jīng)受不住高溫的侵蝕，出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產(chǎn)情況，因為如果產(chǎn)量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產(chǎn)量的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況生產(chǎn)的炮泥在根據(jù)提高產(chǎn)量而改變一些工藝配比，調(diào)高基質(zhì)以滿足高溫和提高產(chǎn)量的需要。

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二是生產(chǎn)無水炮泥時，原料中雜質(zhì)含量超標，工藝配比在生產(chǎn)過程中計量出現(xiàn)失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質(zhì)越軟，高溫強度變小和收縮性變大，導(dǎo)致鐵口開口困難。

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生產(chǎn)過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，產(chǎn)生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關(guān)，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發(fā)硬，也會致使塑性變差，

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和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，或不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現(xiàn)效果不好的原因。

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另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。除了炮泥本身的特點和爐前設(shè)備也有很大的關(guān)系。排除設(shè)備、無水炮泥打泥困難，在季節(jié)變化時，也要及時調(diào)整無水炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。

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總之，生產(chǎn)無水炮泥和使用廠家結(jié)合，根據(jù)不同的情況，不同的產(chǎn)量，生產(chǎn)出使用效果好的無水炮泥是一個很重要的方面。