垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯施工前,要先準(zhǔn)備模板,做到尺寸準(zhǔn)確,支撐牢固,不得有漏漿。模板用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模均可。耐火澆注料終凝12-24小時,或是強度達到70%時方可拆模,拆模時不要損壞表面棱角,澆注料表面也不能能蜂窩麻面現(xiàn)象。
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在使用耐火澆注料前,還要要提前焊接錨固件,錨固件材質(zhì)要求為耐熱鋼,外形要求為“Y”字形,長度為澆注料澆注厚度的2/3。要將螺母的一端焊接在窯體上,另一端埋入耐火澆注料中。錨固件水平間距120mm,豎向間距230-250mm。焊接點要接牢固,如果不牢固會造成澆筑體的坍塌。錨固件表面包纏兩層棉布或膠布,或是刷瀝青漆均可,這樣避免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的膨脹出現(xiàn)裂紋。
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施工時,耐火澆注料必須是先骨料后細粉,在攪拌機內(nèi)先干混1-2分鐘:再加入90%的飲用水?dāng)嚢瑁?/span>余下的水量視情況予以調(diào)整;加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。
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含水量是否合適的判斷,在施工現(xiàn)場可以就地進行,可用手捏成團的方法,取攪拌后的料捏成一個球團,將球團拋往高處30cm左右,落下后如果料握手成團,表示含水量正好;?如果球團變形水并從手縫流出,就說明含水量過多;?如果球團開裂、散落,則表示含水量太少。
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由于含水量的大小直接影響澆注體的后期使用效果,因此在滿足施工現(xiàn)場使用的的條件下,盡量減少用水量。澆筑量達到澆注厚度適宜,然后用插入式振動棒將倒入模具的澆注料搗夯實,達到磚與澆注料的結(jié)合效果,澆筑氣孔溶洞<2mm,并沒有明顯裂紋。
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耐火澆注料施工按四周等分依次進行,應(yīng)從窯頭往窯尾方向進行施工。每次施工一通條,按厚度一次澆注好,以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
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耐火澆注料澆注時,因底層輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉很干燥,吸水性很強,應(yīng)先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結(jié)劑,以防止?jié)沧⒘侠锩娴?/span>水份滲入到保溫棉內(nèi)導(dǎo)致保溫效果受水后下降。
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耐火澆注料用插入式振動器搗固密實,振動器應(yīng)從窯頭低端往窯尾高端方向振搗,避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火澆注料表面必須用木抹子抹平,但切不可用鐵抹子抹光,;在抹光后會造成粗骨料下沉,表面化浮漿,使內(nèi)部水份不易逸出,降低耐火澆注料耐磨度,高溫下還可能導(dǎo)致表面剝落,影響爐子壽命。
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待全部澆注完之后冷態(tài)檢查審視整體澆注層面時,不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現(xiàn)象,要求耐火澆注料表面光滑整齊,上下勻稱。
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