磷酸鹽磚的顆粒級(jí)配是兩頭大、中間小的工藝配比。粗顆粒起到了骨架支撐作用。細(xì)粉起到了填充空隙的作用，細(xì)粉的基質(zhì)部分把粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附。結(jié)合劑用磷酸，所以產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐磨性能好。

在生產(chǎn)過(guò)程中，磷酸鹽磚的粗顆粒與細(xì)粉的的比例，直接影響其磚的強(qiáng)度及耐磨性。所以工藝配比要求緊密堆積原理。

磷酸自身其實(shí)沒(méi)有粘結(jié)性，與耐火材料接觸后會(huì)生成鋁磷酸鹽，隨著溫度的升高磷酸基中的離子會(huì)成鏈、網(wǎng)狀及空間骨架結(jié)構(gòu)的分子，發(fā)生聚合及黏附作用使產(chǎn)品有了強(qiáng)度。

但是磷酸加入耐火磚中，有一定的濃度要求，使用時(shí)磷酸要與氫氧化鋁按比例溶解熬制，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有熬制的成品，用桶裝好以備使用，比重是1.6~1.65，加入耐火磚的比例是6~8%。

磷酸鹽磚生產(chǎn)時(shí)，必須要進(jìn)行困料24個(gè)小時(shí)后，才能進(jìn)行壓力成型。因?yàn)槔Я?/span>目的使磷酸與骨料和細(xì)粉中的鐵，經(jīng)過(guò)反應(yīng)后排出氣體。若困料時(shí)間太短，磷酸與材料中的鐵反應(yīng)會(huì)生成氣體，氣體在壓磚過(guò)程中容易產(chǎn)生層裂。

另外，壓力機(jī)的噸位也是磷酸鹽磚耐磨的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)閴毫C(jī)噸位太小的話，體積密度低，達(dá)不過(guò)一定的耐磨程度。當(dāng)前生產(chǎn)廠家使用的都是630-1000噸的壓力機(jī)去制作，這樣磷酸鹽磚的體密很高，耐磨性更強(qiáng)。

需要注意的是，如果是冬季生產(chǎn)磷酸鹽磚，在執(zhí)行困料制度的同時(shí)，困料的溫度必須在25℃以上進(jìn)行困料，而且要用塑料布蓋好困24小時(shí)后方可使用；若溫度偏低原料中的材料會(huì)出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，這樣在磚壓制成型時(shí)容易沾模，造成麻面，影響磷酸鹽磚的質(zhì)量。

磷酸鹽磚在常溫下具有膠凝性，當(dāng)加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發(fā)生脫水聚合反應(yīng)，隨著溫度的提高，偏磷酸鋁除發(fā)生聚合作用外，也可發(fā)生分解作用，也使結(jié)合體的密度更進(jìn)一步提高。其性能特點(diǎn)主要是強(qiáng)度高，耐侵蝕能力強(qiáng)，氣孔率低，熱穩(wěn)定性好，尤其在1200~1300℃溫度以下使用，耐磨性好，抗堿蝕能力強(qiáng)。