在硅磚的生產(chǎn)中，顆粒組成對(duì)保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。

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由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會(huì)出現(xiàn)破碎。在燒成過程中由于相變會(huì)造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對(duì)硅磚生產(chǎn)而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。

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當(dāng)原料顆粒的粒度較大時(shí)，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時(shí)原料晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產(chǎn)的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時(shí)；小于2mm。選擇臨界粒度時(shí)要以磚在燒成時(shí)不發(fā)生松散破裂，而且致密穩(wěn)定為最適宜。

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3~1mm質(zhì)量比例為35%~45%，1~0.088mm質(zhì)量比例為20%~25%，小于0.088mm質(zhì)量為35%~40%。此外，由于細(xì)顆粒與礦化劑作用以及燒結(jié)性增強(qiáng)、轉(zhuǎn)變時(shí)體積膨脹小，有利于硅磚燒成時(shí)的體積穩(wěn)定，因此，通常細(xì)粉加入量可適當(dāng)多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦?fàn)t硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質(zhì)硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結(jié)劑可使用工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽與石灰乳等。

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顆粒組成中粗細(xì)兩種顆粒的性質(zhì)和數(shù)量，對(duì)硅磚在燒成過程中磚的燒結(jié)與松散有很大影響。粗顆粒形成坯體骨架。但粗顆粒相變持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，而且往往發(fā)生在細(xì)顆相轉(zhuǎn)變和坯體開始燒結(jié)之后，所以粗顆粒的相轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的體積膨脹，是坯體趨于松散以至開裂的重要原因。

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粗顆粒越多，磚坯開始劇烈膨脹溫度就越低，燒成時(shí)磚坯開裂的趨勢(shì)就越大，對(duì)同種原料、不同顆粒組成的硅磚來說，在真密度相同時(shí)，顆粒度越大的坯體在燒成中膨同粗顆粒相反，細(xì)粉多處于粗顆粒堆積的孔隙處。由于細(xì)粉的比表面積較大，與礦化脹就越大，即開裂的傾向就越大。

小于0.088mm的細(xì)粉是促進(jìn)燒結(jié)最具活力的部分。由于液相的出現(xiàn)能緩沖部分膨脹造成的應(yīng)力，以及由于細(xì)粉相對(duì)較易發(fā)生鱗石英化，因此，在磚坯中要有足夠的細(xì)粉含量。坯體在燒成中粗顆粒的變化是：“轉(zhuǎn)化一膨脹一破裂”；而細(xì)顆粒則是“轉(zhuǎn)化一燒結(jié)一收縮”。

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所以，硅磚的生產(chǎn)一定要注意顆粒的大小控制。