磷酸鹽耐火磚是用低、高鐵料，用磷酸結(jié)合，經(jīng)過困料，經(jīng)550-600℃燒結(jié)而成。因為磷酸鹽耐磨磚是堿性系列磚，所以應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯、豎窯、石灰窯等一系列堿性氣氛的爐襯內(nèi)使用。

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磷酸鹽磚之所以耐磨，是因為在顆粒級配中，比中性系列的耐火磚，顆粒相對大。是用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，粗顆粒起骨架作用，細(xì)粉對粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附，起填充空隙的作用。細(xì)粉的晶體活性大，易于結(jié)合。生產(chǎn)工藝當(dāng)中，適當(dāng)增加細(xì)粉，以便成型和提高磷酸鹽耐火磚的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度。

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其實，磷酸鹽本身并無粘結(jié)性，與耐火材料接觸可生成鋁磷酸鹽，隨著燒結(jié)溫度的升高增加粘性。而磷酸基質(zhì)中的離子會成鏈條、網(wǎng)狀、空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使磷酸鹽耐火磚有了強(qiáng)度。

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磷酸鹽磚用磷酸結(jié)合劑，是把工業(yè)磷酸稀釋到1.6~1.65比重才能使用，用量為6-8%。?然后進(jìn)行困料，困料能使酸與泥料中的鐵發(fā)生反應(yīng)排出氣體，若不困料或困料時間短，酸與泥料中的雜質(zhì)鐵在成型壓制過程中，會使耐火磚層裂。需要注意的是：困料時泥料的溫度要在25℃以上，用塑料布蓋好待16個小時以上方可機(jī)壓成型；若困料時溫度低泥料會凍結(jié)，壓制成型過程中會出現(xiàn)沾模具現(xiàn)象，造成麻面，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。

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磷酸鹽耐火磚是用壓力機(jī)高壓成型，模具不放尺，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷升級，目前體積密度大于2.7的磷酸鹽耐火磚都使用600噸以上甚至是1000噸的壓力機(jī)成型。這樣產(chǎn)品更密實，更耐磨。

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在燒結(jié)過程中，磷酸鹽耐火磚的結(jié)合劑磷酸鋁溶液會發(fā)生反應(yīng)，生成磷酸二氫鋁。在硬化過程中，當(dāng)加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發(fā)生脫水聚合反應(yīng)，會形成較強(qiáng)的黏附作用，使結(jié)合體獲得強(qiáng)度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁會起聚合作用，也可使結(jié)合體的密度得到提高。

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磷酸鹽耐火磚的性能就是強(qiáng)度高，耐侵蝕能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，尤其在熱處理后尺寸無任何收縮和膨脹，在中溫是強(qiáng)度不受影響，而且在1200-1300℃時，耐磨性能更進(jìn)一步提高。所以，磷酸鹽耐火磚又可以叫磷酸鹽耐磨磚。