耐火澆注料能做成無縫聯(lián)接的爐內(nèi)襯體,而且整體性強(qiáng),氣密性好,散熱損失少,可節(jié)能爐子的使用能源。
?
耐火澆注料的生產(chǎn)也有很大的優(yōu)點(diǎn),不需要壓磚機(jī)和燒成設(shè)備,能源消耗僅為耐火定型磚的1/20,生產(chǎn)效率是耐火磚的3-8倍。而且便于運(yùn)輸,施工效率是耐火磚的5-15倍。
?
耐火澆注料的生產(chǎn)歷史經(jīng)歷過幾個階段:
?
第一個階段過程比較漫長,是20世紀(jì)60年代,主要結(jié)合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等,主要原料制成骨料和粉料與結(jié)合劑混合而成。
?
第二個階段是70年代,開發(fā)了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結(jié)合劑等,而且投射料、噴補(bǔ)料、耐火可塑料和粘土結(jié)合的澆注料也相繼研發(fā)。由此擴(kuò)大了不定型耐火澆注料的范圍。耐火可塑料的研發(fā)成功,是耐火澆注料更新?lián)Q代的一個重要標(biāo)志。克服了爐機(jī)剝落的缺陷。
?
第三個階段是20世紀(jì)80年代后,采用了復(fù)合型結(jié)合劑、超微粉及高效外加劑。這個時期配制成功了低水泥系列耐火澆注料,特點(diǎn)是自結(jié)合、自燒結(jié),而且含鈣量低,增加了使用壽命和強(qiáng)度。這個階段低水泥和微粉技術(shù)的應(yīng)用,是澆注料進(jìn)入高溫爐襯的重要標(biāo)志。
?
而目前市場上硅溶膠和鋁溶膠結(jié)合劑的產(chǎn)生,更是降低了鐵含量和無鈣材料的存在,也是今后的發(fā)展方向。而溶膠結(jié)合方式的材料目前在國內(nèi)也只是盡有幾家澆注料生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn),還沒有大量普及。
?
以上的幾個階段證明,耐火澆注料因適應(yīng)環(huán)保的要求,且施工方便、整體性強(qiáng),使用壽命的增長,更為市場所青睞。