耐火噴涂料施工速度很快，受噴面安裝有錨固件，以錨固件支撐著噴涂層，耐火噴涂料噴后表面需整修，因噴涂層的厚度要達到用戶要求厚度。
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噴涂料噴涂施工時，拌和料是連續(xù)不斷地輸進噴涂機。用壓縮空氣輸料至噴嘴處，風壓控制在0. 12~ 0.19MPa。在噴嘴處的水壓，控制在0.14~0.21MPa,以保證與物料充分混合。
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噴涂料噴涂時噴槍的操作十分重要，要保證噴涂層質(zhì)量和減少回彈率。噴涂施工工藝參數(shù)主要有噴槍口與受噴面的距離和角度、噴涂料的加水量等，是噴涂施工的核心。
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噴涂時噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8~1.2m之間。實際操作時，是根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面要保持垂直方向，噴涂料是直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動，也易回彈。耐火粉料和結(jié)合劑的質(zhì)量小，因為在噴涂料流外部運動，現(xiàn)場粉劑飛揚嚴重。所以控制粉量，控制噴涂層不均勻或產(chǎn)生剝落。
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噴槍口與受噴面之間距離一米時，噴槍要按圓周軌跡移動，直徑控制在300~400m之間。盡量一次性噴到設(shè)計厚度，噴涂面積不能過大，一般控制在 1.0~1.5m2。 噴好后，再向四周擴展噴涂。耐火噴涂料噴涂時，要接加2% ~ 4%的水，以防止粉料運送過程中的飛揚。
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其余的水是在噴槍口處加入的。重質(zhì)和輕質(zhì)耐火噴涂料的水用量分別為10%~14%和12%~
20%。在耐火噴涂料的品種、出噴槍口的壓力和距離一定時，水用量以噴涂層不產(chǎn)生流
淌為最佳水量，而且水用量要穩(wěn)定。在保證噴涂層質(zhì)量的前提下，要盡量少加水，以獲得良好性能的噴涂層。
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噴涂料的噴涂順序是從上向下、分片施工。每間隔1- 2m要留設(shè)條膨脹縫， 縫寬1-3m。如噴徐施工中斷時，要在膨脹縫處作成階梯形接茬噴涂。如果是噴涂層尚未初凝，用刀切制彭脹縫階梯形接茬。
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耐火噴涂料剛初凝時，用刀修整表面。遇有松散、干裂等情況，要及時清除重新噴涂。噴涂完成后，自然養(yǎng)護至初凝，方可淋水進行潮濕養(yǎng)護3天。