回轉(zhuǎn)窯耐火內(nèi)襯損壞是危廢焚燒系統(tǒng)常見的設(shè)備事故之一， 直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行過程中，內(nèi)襯耐火材料的損毀,受筒體變形，磚熱膨脹作用產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，熱震作 用產(chǎn)生的熱應(yīng)力，熟料、堿鹽等引起的化學(xué)侵蝕等多個(gè)方面綜合影響。其中，熱應(yīng)力損毀和化學(xué)侵蝕最為主要。

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1）熱應(yīng)力損毀。由于回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物多種多樣， ?當(dāng)焚燒廢棄物特性不均一時(shí)， 物料熱值波動(dòng)較大，這會(huì)引起局部工況不穩(wěn)定，易產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞耐火磚。

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2）化學(xué)侵蝕。爐渣、酸堿性液體、蒸汽等固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)在高溫環(huán)境中與耐火材料相接觸，并與之發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)侵蝕損毀耐火材料。其中液態(tài)熔渣的侵蝕作用最大。 耐火材料因熔渣侵蝕作用被損毀的數(shù)量占被損壞總量的50％以上。

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經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的應(yīng)用分析，要減少危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料對(duì)于生產(chǎn)的影響，需從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐材品質(zhì) 選擇、砌筑質(zhì)量控制以及運(yùn)行維護(hù)等方面考慮。

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1）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)包括單層磚、雙層磚、復(fù)合磚。 單層磚由于其導(dǎo)熱系統(tǒng)較大，而窯殼溫度高，會(huì)導(dǎo)致熱損失大，能耗高；采用雙層磚、復(fù)合磚雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)容易造成磚體和隔熱層之間的錯(cuò)位和松動(dòng)， 或由于熱變形不一致造成松動(dòng)、脫落。

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2）耐材品質(zhì)選擇。適宜的耐火磚品質(zhì)與配置是首要關(guān)鍵。 不同的耐火材料成分與配比適用于不同的焚燒廢物種類。 然而，實(shí)踐證明，在某項(xiàng)目中應(yīng)用良好的耐火材料，在另一個(gè)處理廠的應(yīng)用卻效果不佳； 即使在同一處理廠項(xiàng)目中，如果廢料種類或來源變化較大時(shí)，耐火材料的壽命也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。因此要針對(duì)項(xiàng)目接收廢物的特性，選擇適宜性能的耐火材料。

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3）砌筑質(zhì)量控制。 高質(zhì)量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障。

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4）運(yùn)行維護(hù)。 運(yùn)行操作中應(yīng)保證焚燒物料特性均一，減少物料成分的波動(dòng)，特別是要將易產(chǎn)生腐蝕性的熔渣或具有尖銳沖擊力、爆炸性的廢物均勻分散。 這對(duì)于延長耐火材料的使用壽命有相當(dāng)好的作用。 窯皮的建立及對(duì)溫度的監(jiān)控也是延長耐火材料使用周期的關(guān)鍵所在。 窯皮可以保護(hù)耐火磚，使耐火磚不會(huì)直接受到高溫及化學(xué)的侵蝕，且能儲(chǔ)存熱能，降低回轉(zhuǎn)窯窯殼散向周圍的熱損失，并傳熱給生料，提高熱效率。對(duì)運(yùn)營過程中的溫度監(jiān)控能使操作人員更好地掌握窯內(nèi)的熱工狀況、窯皮及耐火磚厚薄情況。

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耐火材料的設(shè)計(jì)、選用、安裝以及運(yùn)行維護(hù)關(guān)系著危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與連續(xù)性。 耐火材料的成本較高，且更換耐火材料需要停車維護(hù)，還會(huì)影響焚燒生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。 為了減少內(nèi)襯耐火材料損毀對(duì)于生產(chǎn)的影響， 應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在地的危險(xiǎn)廢物成分，從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐材品質(zhì)選擇、砌筑 質(zhì)量控制以及運(yùn)行維護(hù)等多方面綜合考慮， 因地制宜地結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際條件開展專項(xiàng)研究保障項(xiàng)目的穩(wěn)定運(yùn)行。