危廢焚燒爐回轉窯焚燒爐作為動態(tài)運轉設備, 轉速一般控制在 0.15~2.5 r/min 。 要確保耐火內襯在動態(tài)、高溫狀態(tài)下的整體的穩(wěn)定性,對內襯結構設計要求較高。內襯結構設計通常分為單層磚結構、雙層磚結構、復合磚結構與整體澆注結構。單層磚結構施工方便,結構溫度,但是筒體溫度較高;雙層磚結構可以滿足爐體外表面溫度要求,但是施工難度高,穩(wěn)定性差;復合磚結構生產效率低,應用少。 實際應用中,采用單層磚結構居多,常見的回轉窯耐火材料厚度為 230~300 mm ,內襯結構形式如圖 1 所示。
?
內襯砌筑方向常采取自窯尾到窯頭方向, 由下而上砌筑。對于直徑較大的大體積回轉窯而言,采用砌磚機進行砌筑更加快捷高效。砌筑時,采用軸向錯縫砌的花砌方式,可以保證相鄰環(huán)的耐火磚在相對運動時不損傷磚角。 一般每相隔五環(huán)磚留設一道寬約 3 mm 的膨脹縫,并采用耐火毯進行填充。 耐火材料與窯筒體、各磚體之間均應緊密貼合。 鋪底完成后,耐火磚環(huán)應與窯體同心,磚縫應與窯體軸線一致;濕砌時,磚縫之間填縫漿飽滿。
?
?高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障,因此通常要求耐火磚供應商負責安裝施工。 施工過程中,須合理安排施工工序;砌磚前對高溫泥漿進行預試驗,確定泥漿的黏結時間、初凝時間、黏稠度及用量;選用合適的砌筑法,控制磚縫間隙,控制進出料端澆注料支模時與頭罩和二燃室的間隙。施工質量須達到《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》標準要求。