不同的耐火磚耐火度不同，是因?yàn)樵系牟煌蜔蓽囟鹊牟煌a(chǎn)生不同的耐火度。

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在耐火材料生產(chǎn)中，近幾年基本上就不做耐火度的試驗(yàn)了，原因是制做工藝的成熟，耐火度都能達(dá)到的結(jié)果。還有就是耐火度在耐火磚的質(zhì)量考量中，沒有其他的理化指標(biāo)和物理指標(biāo)重要。

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耐火磚的材質(zhì)分酸性、堿性和中性，耐火度也是1600-2000℃各有不同。比如粘土磚鋁含量和液相低，使用溫度和耐火度相對(duì)也低。而高鋁磚鋁含量高，荷重軟化溫度高，耐火度也隨之升高。

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耐火度低是因?yàn)楫a(chǎn)品中的氧化物液相低，耐火度隨之降低，與原料的基質(zhì)和燒成的溫度有緊密的關(guān)系 。比如堿性耐火磚中的鎂質(zhì)系列，體積密度高，燒成溫度高、耐火度也隨之增高。還有酸性系列產(chǎn)品中的硅磚，雖說膨脹系數(shù)大，但耐火度相對(duì)比粘土磚要高出許多。

耐火度越高，使用溫度也越高。比如中性系列的高鋁磚，耐火度在1700℃以上，使用溫度在1350℃，剛玉磚耐火度在1800℃以上，使用溫度在1400℃以上，堿性系列的耐火磚，耐火度在2000℃，使用溫度在1700℃。

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耐火磚的抗渣性隨著主要含量增加而提高。主指標(biāo)越高，雜質(zhì)越低，越利于提高抗侵蝕性。

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耐火磚的使用溫度在1300℃以上的產(chǎn)品，均有抗侵蝕功能，耐火磚的耐火度主指標(biāo)含量而變化，也隨著荷重軟化溫度而變化 。

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