耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級配，施工時沒震動到位、凝結(jié)時間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。

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最常見的泌水原因，是施工時沒震動到位，尤其是邊角或者是不規(guī)則的部位。容易發(fā)生泌水現(xiàn)象。但是振動時間過長。也會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在不影響施工的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結(jié)時間，避免泌水出現(xiàn)。

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顆粒級配不當(dāng)也會產(chǎn)生泌水，級配合理能提高材料的凝結(jié)速度和使用強(qiáng)度，材料中細(xì)粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現(xiàn)泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會改變澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，泌水的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻，還對澆注體的使用性能帶來影響。

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耐火澆注料的泌水一般情況下，會在成型完30 分鐘內(nèi)出現(xiàn)，也有在60 -90 分鐘后顯現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。這種情況是與外加劑有關(guān)。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結(jié)太慢也會致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結(jié)硬化時間來避免泌水，也可通過改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境避免泌水。

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耐火澆注料泌水會導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層失水變稠就會失去流動性，使?jié)沧⒘系?/span>強(qiáng)度降低，影響使用壽命。