高爐本體造襯時，風(fēng)口上部和風(fēng)口下部用噴涂料的質(zhì)量是不一樣的。有的使用廠家也會明確給出對應(yīng)的理化指標。
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高爐風(fēng)口以上用的噴涂料用的是高耐磨材質(zhì)的，理化指標和下部用的不一樣，比重在2.2，而下部用的噴涂料要加入12%的碳化硅。比重在2.3，指標要比上部使用的材料更耐磨。
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不管是高耐磨噴涂料還是碳化硅耐磨噴涂料，反彈率也是要著重考慮的，在生產(chǎn)噴涂料過程中要先做出反彈率的試驗，再大批量生產(chǎn)，因為反彈率太高使用效果不好，而且使用量會增加。一般情況下的噴涂料的反彈率15%，如果控制好反彈率在10%以內(nèi)，這樣使用數(shù)量減少，使用周期長，而且還降低的高爐造襯成本。
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噴涂料的反彈率國家標準在25%左右，而生產(chǎn)廠家已將反彈率控制在15%以下。這樣使用材料的數(shù)量會下降10%，無論是從材料和施工都節(jié)省下一些成本。
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但是，如果風(fēng)口上下用一樣材質(zhì)噴涂料可以嗎？也有使用廠家用一樣材質(zhì)的，如果用下部碳化硅噴涂料確實可以，不過不同情況使用不同造襯噴涂才是合理的選擇。如果選用上下不同材質(zhì)的噴涂料，下部的使用加碳化硅的材料，使用周期更長。
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碳化硅噴涂料中的碳化硅加入也是非常重要的，加入太少強度和耐磨起不到作用。加入12%使用中更耐磨、耐侵蝕。
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高爐造襯比熱風(fēng)爐造襯的噴涂料基質(zhì)要好，要更耐磨。總之，高爐造襯還要根據(jù)高爐的大小來決定使用噴涂料的基質(zhì)。