篦冷機(jī)矮墻及頂部耐火預(yù)制件
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篦冷機(jī)所處位置特殊，煙氣成分復(fù)雜，溫度高，風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴(yán)重，因此篦冷機(jī)中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量至關(guān)重要。此部位的預(yù)制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預(yù)制件。預(yù)制件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)形式與其使用部位有關(guān)系。對于篦冷機(jī)矮墻用預(yù)制件來說，為提高矮墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊預(yù)制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結(jié)合，限制了各砌塊之間的滑動，提高了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。對于篦冷機(jī)頂部，特別是一段高溫區(qū)域，預(yù)制件可以通過錨固件與頂部進(jìn)行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進(jìn)行連接，施工效果見圖1，篦冷機(jī)矮墻及頂部預(yù)制件的典型性能指標(biāo)見表1。
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三次風(fēng)管彎道耐火預(yù)制件
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水泥窯三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯不僅需要承受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴(yán)重的堿腐蝕，造成內(nèi)襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結(jié)構(gòu)等一系列發(fā)展歷程，而目前多數(shù)采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強(qiáng)耐磨澆注料，在三次風(fēng)管彎道處的使用效果較好 ?。在制備三次風(fēng)管彎道預(yù)制件的過程中，預(yù)制件形狀尺寸需要考慮風(fēng)管直徑大小，將預(yù)制件形狀設(shè)計成帶弧狀的楔形結(jié)構(gòu)，有利于增強(qiáng)塊與塊之間的結(jié)合緊密程度 。根據(jù)預(yù)制件的工作溫度條件，采用超低水泥和超微粉復(fù)合結(jié)合的方式，主要著力于提高預(yù)制件在工作條件下的性能。國內(nèi)部分廠家生產(chǎn)的三次風(fēng)管彎道預(yù)制件的外觀和典型性能指標(biāo)分別見表2，圖2。
