高溫工業(yè)從曾經(jīng)的高能耗、高污染、低效益的發(fā)展模式，隨著資源、能源及環(huán)保約束的增強(qiáng)，綠色制造、環(huán)保制造必將成為其磚型升級(jí)的主要方向 。因此，節(jié)能技術(shù)，節(jié)能裝備、節(jié)能材料的開發(fā)備受重視，為了提高熱工窯爐的節(jié)能效果，輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位，從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過渡。

目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對(duì)輕質(zhì)澆注料的使用新要求。

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傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的原料配制主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大且強(qiáng)度較低，因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝此次采用微孔骨料和高強(qiáng)骨料。

所用原料主要有微孔輕質(zhì)莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍(lán)晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機(jī)中先干混2min，后加水?dāng)嚢杈鶆颍駝?dòng)澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養(yǎng)護(hù)24h脫模，經(jīng)110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、加熱永久線變化、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)。

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傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的配置主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，所用輕質(zhì)骨料和基質(zhì)中的氣孔直徑都較大，造成強(qiáng)度低和導(dǎo)熱系數(shù)高，只能用于中低溫部位＜1200℃。由傳熱學(xué)原理可知，材料中氣孔的孔徑越小，在高溫下其熱導(dǎo)率也就越低，具有微米孔結(jié)構(gòu)的材料有更好的隔熱效果。

當(dāng)材料內(nèi)部的空隙尺寸與氣態(tài)分子的平均自由程相近時(shí)，氣體分子的活動(dòng)將被約束，氣體分子難以相互碰撞，使氣體對(duì)流傳熱的途徑被阻隔。因此要獲得更好隔熱效果的輕質(zhì)不定形耐火材料，實(shí)現(xiàn)微孔的方法是關(guān)鍵，并且希望微孔在材料內(nèi)均勻分布。

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采用一般輕質(zhì)澆注料作工業(yè)爐襯隔熱保溫層, 已有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但是, 用于軋鋼加熱爐爐襯工作層, 因其強(qiáng)度低、高溫收縮大, 難以承受爐內(nèi)的火焰沖刷, 特別是坯料的機(jī)械碰撞。使用新研制的輕質(zhì)澆注料代替之前的耐火材料得到了提效、提質(zhì)的用途促進(jìn)了窯爐長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。