高鋁磚的質(zhì)量提高 ，不外乎高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，必須從源頭抓起，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

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高鋁磚分一、二、三級(jí)，是以化學(xué)和物理指標(biāo)來(lái)確定磚的質(zhì)量分級(jí)。目前市場(chǎng)上用的高鋁磚，除了一級(jí)的，基本上都會(huì)用少量的廢磚和生料來(lái)制作。不管是何種配比，都必須從原料基質(zhì)開(kāi)始。

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生產(chǎn)過(guò)程中，選料和配料也非常重要，原料的揀選是首要環(huán)節(jié)，一定把雜質(zhì)揀選出來(lái)，以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點(diǎn)。接下來(lái)是高鋁磚的成型，一般情況下90%的高鋁磚都是機(jī)壓成型，只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。

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機(jī)壓成型的高鋁磚在攪拌時(shí)加入量比手工的加水量要少，一般情況下在先把配比好的原料先進(jìn)行干混，然后再加水，機(jī)壓成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工還是機(jī)壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘，原則上是干混2分鐘，加水后攪拌10分鐘左右。

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高鋁磚成型過(guò)程中，必須先輕后重，排出制品的氣體，這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂，致密性更強(qiáng)。如果是手工磚，必須多打立錘，兩面加壓。使原料內(nèi)的空氣充分排出。如果不充分排出氣體，會(huì)出現(xiàn)層裂，影響高鋁磚的質(zhì)量。

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接下來(lái)是燒成制品，在燒結(jié)過(guò)程中，先從裝窯開(kāi)始就要精細(xì)操作，裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理，留出合理火道，這樣高鋁磚才能充分燒結(jié)、燒勻，保證制品的強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)干燥器的制品在燒結(jié)過(guò)程中，要根據(jù)原料基質(zhì)的高低，確定好燒結(jié)溫度，而且要在氧化氛下進(jìn)行燒結(jié)，不能使還原氣氛燒結(jié)，還原氣氛燒結(jié)的高鋁磚顏色發(fā)暗，紅白不一。

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如果是燒結(jié)一級(jí)高溫磚，因?yàn)轭w粒分布和基質(zhì)好，就要高溫?zé)Y(jié)，出窯的速度會(huì)比二級(jí)或是三級(jí)高鋁磚時(shí)間要長(zhǎng)。出窯的時(shí)間也是燒結(jié)過(guò)程中必須掌握的一門(mén)技術(shù)，不能一樣的燒結(jié)時(shí)間燒出所有的制品，是根據(jù)原料的級(jí)次，定出燒結(jié)和出窯時(shí)間。

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燒結(jié)過(guò)程中，要調(diào)整窯好火孔的分布，調(diào)整窯車(chē)上下部溫度差，當(dāng)然也可以上密下稀裝窯、也是調(diào)整燒結(jié)的方法。

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總之，要提高高鋁磚的質(zhì)量，必須是原料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)攪拌、成型、燒成一系列精細(xì)的操作才能保證高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)。