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    生產(chǎn)過(guò)程中怎樣提高高鋁磚的質(zhì)量

    日期: 2021-04-16
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    高鋁磚的質(zhì)量提高 ,不外乎高壓成型,高溫?zé)Y(jié)。但是在生產(chǎn)過(guò)程中,必須從源頭抓起,才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

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    高鋁磚分一、二、三級(jí),是以化學(xué)和物理指標(biāo)來(lái)確定磚的質(zhì)量分級(jí)。目前市場(chǎng)上用的高鋁磚,除了一級(jí)的,基本上都會(huì)用少量的廢磚和生料來(lái)制作。不管是何種配比,都必須從原料基質(zhì)開(kāi)始。

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    生產(chǎn)過(guò)程中,選料和配料也非常重要,原料的揀選是首要環(huán)節(jié),一定把雜質(zhì)揀選出來(lái),以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點(diǎn)。接下來(lái)是高鋁磚的成型,一般情況下90%的高鋁磚都是機(jī)壓成型,只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。

    ?生產(chǎn)過(guò)程中怎樣提高高鋁磚的質(zhì)量

    機(jī)壓成型的高鋁磚在攪拌時(shí)加入量比手工的加水量要少,一般情況下在先把配比好的原料先進(jìn)行干混,然后再加水,機(jī)壓成型的原料加水在6-8%,手工成型的加水量在9-10%,不管是手工還是機(jī)壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘,原則上是干混2分鐘,加水后攪拌10分鐘左右。

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    高鋁磚成型過(guò)程中,必須先輕后重,排出制品的氣體,這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂,致密性更強(qiáng)。如果是手工磚,必須多打立錘,兩面加壓。使原料內(nèi)的空氣充分排出。如果不充分排出氣體,會(huì)出現(xiàn)層裂,影響高鋁磚的質(zhì)量。

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    接下來(lái)是燒成制品,在燒結(jié)過(guò)程中,先從裝窯開(kāi)始就要精細(xì)操作,裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理,留出合理火道,這樣高鋁磚才能充分燒結(jié)、燒勻,保證制品的強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)干燥器的制品在燒結(jié)過(guò)程中,要根據(jù)原料基質(zhì)的高低,確定好燒結(jié)溫度,而且要在氧化氛下進(jìn)行燒結(jié),不能使還原氣氛燒結(jié),還原氣氛燒結(jié)的高鋁磚顏色發(fā)暗,紅白不一。

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    如果是燒結(jié)一級(jí)高溫磚,因?yàn)轭w粒分布和基質(zhì)好,就要高溫?zé)Y(jié),出窯的速度會(huì)比二級(jí)或是三級(jí)高鋁磚時(shí)間要長(zhǎng)。出窯的時(shí)間也是燒結(jié)過(guò)程中必須掌握的一門(mén)技術(shù),不能一樣的燒結(jié)時(shí)間燒出所有的制品,是根據(jù)原料的級(jí)次,定出燒結(jié)和出窯時(shí)間。

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    燒結(jié)過(guò)程中,要調(diào)整窯火孔的分布,調(diào)整窯車(chē)上下溫度差當(dāng)然也上密下稀裝窯、也是調(diào)整燒結(jié)的方法

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    總之,要提高高鋁磚的質(zhì)量,必須是原料開(kāi)始,經(jīng)過(guò)攪拌、成型、燒成一系列精細(xì)的操作才能保證高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)。


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