石灰立窯目前在市場上使用的已經(jīng)不多了，可能在廣西一帶用的比例會大一點。石火立窯是先預熱再分解，再到1200℃進行煅燒，冷卻后出窯。

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石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫熱沖擊、機械磨損、設備應力、化學侵蝕使用條件苛刻。

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進料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，此段沒有永久層，爐殼外皮溫度在350℃左右。

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過渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉(zhuǎn)，此段用高鋁磚或是預制件砌筑均可，也是沒有永久層和保溫層。

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高溫帶溫度高，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會在燒成帶起反應，此段砌保溫做做永久層，這樣窯皮外部溫度低，還有強化工作層的作用。同時保溫性能好，還能節(jié)省燃料降低成本。

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冷卻帶一般情況很短，是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用只有幾環(huán)粘土磚和耐火泥濕砌即可，用高鋁澆注料澆注也是可以的。

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石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內(nèi)襯，都是采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強度會更好，而且施工時粘接效果也非常好。

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當然，也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做內(nèi)襯，這樣使用壽命長，但是就目前情況下，因為白灰立窯即將被替代，用高鋁磚和粘土磚在各區(qū)域做內(nèi)襯的比較多。