高溫工業(yè)窯爐的能源及環(huán)保約束越來越強，綠色和環(huán)保制造已成為其耐火澆注料升級的主要方向。

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目前好多熱工窯爐內(nèi)襯的節(jié)能用的基本上都是輕質(zhì)澆注料，從保溫層的中低溫部位擴展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質(zhì)材料部分引入。

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現(xiàn)在中低溫部位保溫層用的輕質(zhì)澆注料的技術(shù)都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質(zhì)澆注料的各項性能有待提高，如果滿足對輕質(zhì)澆注料的更高要求。就需要提升輕質(zhì)澆注料的耐壓強度，來適應(yīng)高溫區(qū)域的使用要求。

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目前使用在高溫區(qū)域的輕質(zhì)澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來石輕質(zhì)澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內(nèi)襯使用。也因為價格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。

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輕質(zhì)澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強度低和導(dǎo)熱系數(shù)高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導(dǎo)率就越低，有微米孔結(jié)構(gòu)的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來，澆注料生產(chǎn)廠家采取微粉技術(shù)的重要原因。

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輕質(zhì)澆注料內(nèi)部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質(zhì)澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。

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目前市場上的輕質(zhì)澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區(qū)域的因強度低、高溫收縮大,?不能承受高溫侵襲。現(xiàn)在國內(nèi)也有一些技術(shù)領(lǐng)先的澆注料生產(chǎn)廠家，把鐵水包內(nèi)襯用的澆注料改成輕質(zhì)澆注料，突破了輕質(zhì)澆注料強度低、耐磨系數(shù)低的局限，不僅使用效果好，而且節(jié)省能源，還大大降低的使用成本。

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所以，要提高輕質(zhì)澆注料的強度，微粉技術(shù)和降低輕質(zhì)澆注料的氣孔是關(guān)鍵。