磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600?℃，磷酸本身并無粘結(jié)性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。

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磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強(qiáng)度高低取決于偏磷酸鋁聚反應(yīng)的程度?，排出水分需要溫度在?300?℃以上。在溫度小于300?℃時排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時磚坯無裂紋的情況下，才可以適當(dāng)?shù)靥岣呱郎厮俣取Ｋ裕姿猁}磚燒成溫度對產(chǎn)品強(qiáng)度有著很大的關(guān)系。

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磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以特級礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

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磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是必須要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。

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磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。

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在生產(chǎn)磷酸鹽磚過程中，干燥時間不少于12h?，入窯溫度60～80?℃，出窯溫度110～130?℃，干燥時間不能小于48h?，困料也不能少于10h,??尤其是燒成熱處理過程中，磷酸鹽磚的碼裝火道要合理預(yù)留，不然會出現(xiàn)磷酸鹽磚變紅?，或者底部的磷酸鹽磚坯欠燒變黑。

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所以，磷酸鹽磚的燒成溫度和耐壓強(qiáng)度以及一系列指標(biāo)都有著重要的關(guān)系。