磷酸鹽澆注料施工前必須仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。

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澆注料澆注前，將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤后方可進(jìn)行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

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攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水?dāng)嚢?span style="font-size: 14px; font-family: Calibri;">3～6分鐘后即可進(jìn)行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

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每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水?dāng)嚢瑁⒁猓簼沧⒘媳仨氄厥褂茫源_保其均勻性。

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磷酸鹽澆注料要嚴(yán)格加膠水量，一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。加膠水?dāng)嚭蟊仨氃?/span>30分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。

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澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時結(jié)合更加牢固。

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膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

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將磷酸鹽耐火澆注料倒入模框后要立即用振動棒進(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

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振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

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由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

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澆注完畢后，澆注體需帶模養(yǎng)護(hù)24小時，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和脫模時間。

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脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

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磷酸鹽澆注料靜置養(yǎng)護(hù)期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

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施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈。