可塑料在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。

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安排進度時應注意到搗打完結后至少應該有三四天時間自然干燥。此外，應該準備比需要量多一半的工具和設備，以免出現(xiàn)設備、工具故障時措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。

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支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復使用；面積較大時盡量使模板可移動。

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施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應予考慮。模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應大于10mm。

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鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風壓不應小于0.5MPa。搗錘應該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下 小供氣量應為900L/min。搗錘應采用橡膠錘頭。

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搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側移動，呈“弓字”形路線反復進行。

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每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現(xiàn)三角縫。在搗打外側邊沿時，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但應該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。

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然后再稍微搗打一下距受熱面125~150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復原。繼續(xù)反復搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標高~20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。

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